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ottobre 2015
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D’ANDREA
TR-Elettra di casa D’Andrea è l’evoluzione digitale della testina micrometrica di finitura
TRM, apprezzata per la sua precisione, ripetibilità e accuratezza. TR-Elettra è una testina
di finitura, dove lo spostamento radiale della slitta portautensile è visualizzato su un
display digitale, garantendo all’operatore la massima visibilità, velocità nel settaggio
e precisione della regolazione. La precisione è elevata, grazie alla lettura diretta dello
spostamento della slitta portautensile; la risoluzione del display è di 0,002 mm (ovvero 2
μm di lettura diametrale). TR-Elettra è disponibile anche in versione kit, completa di tutti gli
accessori necessari al suo corretto utilizzo. A questa edizione di EMO viene presentato
un allargamento del sistema, con un campo ancora più ampio e completo.
DAVI
Davi propone Davi MAV, calandra dotata nella versione standard di tre rulli motorizzati.
Ogni rullo, durante la rotazione, applica la massima coppia alla lamiera. Si tratta di
un vantaggio per ottenere un’elevata precisione delle virole finite. Il rullo superiore è
azionato da due cilindri idraulici dello stesso diametro: questo garantisce un bilancia-
mento perfetto delle forze applicate. La sostituzione dei freni meccanici con freni motore
idraulici, consente ai cilindri laterali e il rullo superiore di essere inclinati a un elevata
angolazione, agevolando la calandratura di coni di forte spessore. La geometria dei rulli
laterali consente un allineamento orizzontale individuale, sia simmetrico sia asimmetrico.
Il rullo superiore si muove su e giù verticalmente. Tutti e tre i rulli si muovono indipendente-
mente l’uno dall’altro. Lo scartamento minimo permette di eseguire l’invito con un minimo
bordo dritto, aumentando la qualità della virola finita. Una nuova innovativa geometria
allargata, permette di curvare virole di spessore più elevato, aprendo i rulli al massimo
consentito lavorando come su una pressa piegatrice. In questo modo risulta possibile
aumentare considerevolmente lo spessore calandrabile.
DELKEN AUTOMAZIONI
Delken Automazioni, che si occupa della costruzione di tavole girevoli CNC per l’indu-
stria meccanica, presenta a EMO 2015 ‘l’evoluzione della tornitura e della fresatura sui
centri di lavoro di medie e grandi dimensioni’. Grazie alle tavole girevoli CNC ad alta
velocità equipaggiate con motori coppia (tecnologia direct drive) è possibile tornire e
fresare in interpolazione con le medesime macchine utensili un tempo dedicate alla sola
fresa-alesatura. La tecnologia ‘torque’ applicata alle tavole è per Delken un’innovazione
consolidata, evolutasi in una tavola girevole direct drive di tornitura e fresatura con platò
diametro di 1.500 mm, velocità nominale di 300 giri/min e motore coppia da 65 kW.
DELTA
Delta celebra i propri sessant’anni presentandosi a questa edizione di EMO con la
nuova serie Mini 2015, prodotta in 3 modelli con superfici rettificabili da 800 x 550
fino a 1.600 x 650 mm, che prevede 3 diversi livelli d’automazione: Diastep, CN e
CNC. L’architettura a montante mobile è caratterizzata da una struttura interamente
realizzata con fusioni di ghisa meehanite stabilizzata. Tutte le guide degli assi-macchina
(tavola, montante e testa) sono a sostentamento idrostatico, il che significa: eliminazione
degli attriti radenti e massimo sfruttamento di tutta la potenza installata; usura zero; mo-
vimenti estremamente regolari in assenza di andamento a scatti (stick-slip). Il mandrino è
supportato anteriormente da un cuscinetto idrodinamico Mackensen a usura zero, men-
tre posteriormente è montata una coppia di cuscinetti a sfere di precisione precaricati.
Una ricca auto-diagnostica permette il controllo e la visualizzazione di eventuali ano-
malie tramite messaggi d’allarme, consentendo lavorazioni a macchina non presidiata.
DOLLMAR
Storica costruttrice d’impianti di lavaggio, Dollmar Meccanica, parte del Gruppo Dol-
lmar, presenta queste nuove soluzioni esponendo impianti di lavaggio per i più svariati
settori industriali. Il primo è l’impianto RDV.10x2/4.V, soluzione di lavaggio a base
acqua e detergente dedicata al trattamento di pezzi con morfologia particolarmente
complessa e studiata per coniugare un’elevata efficienza a un minor impatto ambientale.
Nel dettaglio l’impianto è fornito di una tecnologia di lavaggio combinata a spruzzo e
immersione con 2 cesti porta pezzi e 4 fasi di lavaggio contemplate nel ciclo automatico
di trattamento. Il secondo è il DM Evolution 200V, impianto di lavaggio completamente
sottovuoto funzionante con idrocarburi o alcoli modificati/ glicoli eteri. Ideale per rimuo-
vere elevate quantità di inquinanti di lavorazione come oli o trucioli su diverse tipologie
di materiale.