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ottobre 2015
RASSEGNA
BV GRANIGLIATRICI
BV Granigliatrici progetta, produce, assembla, elettrifica e vernicia interamente all’in-
terno tutti i propri prodotti garantendo qualità e controllo sul prodotto. Appena nata,
costruì e produsse la sua prima granigliatrice. Negli anni ha inserito nei propri im-
pianti di granigliatura e pallinatura dei metalli nuove tecnologie. Su tutte, l’innovativa
turbina monodisco che ha permesso di realizzare un notevole risparmio energetico.
Parte di BV Group, l’azienda è certificata ISO 9001 - 2000, ed è presente in oltre 56
Paesi e le 4 sedi distaccate estere (Russia - Repubblica Ceca - Mexico - India) ‘permet-
tono di poter pianificare la produzione servendo i 4 principali continenti con grande
attenzione e garanzia di qualità e puntualità sia nelle consegne che nell’assistenza’.
CABE
Cabe, che oggi ingloba le aziende Nesi e Manaca, presenta una linea completa di
macchine stozzatrici, affilatrici, brocciatrici e scanalatrici. Caratterizzate da un nuovo
design, tecnologie all’avanguardia e pannelli di controllo e motori Fanuc, le nuove
macchine stozzatrici e affilatrici fino a 4 assi controllati garantiscono prestazioni ele-
vate. In particolare, con la stozzatrice ST4 è possibile ottenere lavorazioni come: cave
cieche senza foro di scarico, cave coniche ed elicoidali ottenute con l’interpolazione
di 2 assi. La nuova affilatrice Smart 500 consente invece l’affilatura di geometrie
complesse, quali eliche ed eliche coniche. Le brocciatrici infine, elettromeccaniche o
idrauliche, sono disponibili sia con tavola fissa sia con tavola mobile. Ufficio tecnico
e un ampio reparto di assemblaggio e costruzione macchine assistono il cliente nella
scelta della macchina, per il quale si realizzano anche modelli costruiti su misura.
CAFRO
Con le affilatrici a controllo numerico si possono ottenere risultati sorprendenti nella
costruzione di punte e frese in metallo duro. In questo processo, la mola diamantata
gioca un ruolo fondamentale. Cafro propone una mola 11V9 100 10 3 35 20, con
specifica D 64 SR 125 M414, con intervallo di ravvivatura superiore ai 300 pezzi,
ottima finitura, un raggio sullo spigolo mola dopo 300 pezzi ~ 0,20mm e usura
assiale ~ 0,01mm. Si tratta, secondo Cafro, di risultati ‘superiori a quelli raggiungibili
con mole a legante resinoide: taglio vivo, buona tenuta di spigolo, elevata capacità
di asportazione’. Una buona soluzione per che deve lavorare su macchine refrigerate
ad olio con caricatore automatico.
CAMU
Camu è un’azienda dedicata alla costruzione di torni verticali e centri di tornitura e
foratura a controllo numerico (piattaforma da 900 mm fino a 4.000 mm di diame-
tro). La famiglia Cantoreggi, proprietaria dell’azienda, ha voluto ampliare la gamma
di prodotti inserendo una nuova serie di torni verticali Power Turn e le fresatrici a
portale Power Drill. Queste macchine utensili sono state progettate con software 3D
e ottimizzate mediante analisi a elementi finiti (FEM) e sono realizzate interamente in
acciaio elettrosaldato. I controlli numerici utilizzati sono Fagor, Siemens, Fanuc o ECS.
Il sistema di misura impiega righe ottiche ed encoder Heidenhain. Tutti i modelli sono
forniti con robuste carenature ed evacuatore trucioli. Camu è inoltre specializzata nella
revisione e retrofitting completa di torni verticali con applicazioni speciali quali, per
esempio, aggiunta del cambio utensili o teste motorizzate.
CAR
CAR, specializzata nella progettazione e realizzazione di macchine, attrezzature e
sistemi per la levigatura e la lappatura interna di cilindri, ha lanciato come suo ultimo
modello nella gamma delle macchine la PE1500T: una levigatrice verticale CNC
idonea a lavorare di tubi aventi lunghezze fino a 1.500 mm e diametri fino a 400
mm. Caratterizzata rispetto alla versione precedente dalla tavola di spostamento del
pezzo, questa levigatrice è munita di un sistema elettronico per l’espansione conti-
nua e automatica, completamente gestita dall’innovativo software di tipo LPE (logica
programmabile evoluta), grazie al quale è possibile impostare e variare in process
fondamentali parametri di lavorazione, come: velocità di rotazione mandrino e di
traslazione testa, pressione in spinta sugli abrasivi, angolo di incrocio, consumo del
sovrametallo ecc.