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ottobre 2015
guenti tecnologie: 4 telecamere
che controllano integrità dei pezzi,
misure in tolleranzadei pezzi, orien-
tamento e posizione post montag-
gio degli stessi nel corpo valvola; 3
presse elettriche per il piantaggio di
alcuni componenti con tolleranza
±10 micron, grazie anche a un si-
stema di loop con trasduttori lineari
e telecamere di misura con cui si ri-
esce a garantire queste tolleranze,
nonostante i particolari siano stati
costruiti con una tolleranza di 0,1
mm; controllo elettrico sugli avvol-
gimenti per determinare che il roc-
chetto non sia interrotto e che sia
stato caricato il giusto avvolgimento
sullamacchina; 2 robot, uno esegue
il carico del rocchetto e lo posiziona
sotto una telecamera per verificare
l’integrità del prodotto, l’altro è
utilizzato per asservire l’isola dei col-
laudi e per palettizzare il prodotto
finito; stazione d’incollaggio con
dosatore, dopo il dosaggio colla,
la valvola trasla in una stazione di
polimerizzazione della colla tramite
lampada UV a led; laser per marca-
tura del logo e della matricola della
valvola; 3 controlli di portata e te-
nuta per il collaudo delle valvole; si-
stema Cosberg per il monitoraggio
dei dati di produzione e con elabo-
razione statistiche e analisi fermi.
Il cliente, dicono i tecnici aziendali,
ha apprezzato di Cosberg la solu-
zione tecnica, le prestazioni e affi-
dabilità dell’impianto in termini di
tempociclo, precisioneeaffidabilità,
oltre allo spirito di collaborazione
per ottimizzare i processi di mon-
taggio e il co-design.
Elementi modulari.
Le macchine
sono componibili in funzione della
quantità di particolari che bisogna
assemblare e i moduli sono facil-
mente riattrezzabili e riconfigurabili.
Gli elementi sono completamente
modulari per creare macchine su
misura ma con componenti stan-
dard montati a incastro e con riferi-
menti meccanici per il fissaggio con
precisioni centesimali. C’è la possi-
bilità di aggiungere e modificare le
singole stazioni e il riattrezzaggio è
semplice e veloce, afferma Cosberg.
Le macchine sono facilmente ricon-
dizionabili al variare del prodotto.
Le singole stazioni lavorano in
modo asincrono: se una si ferma, le
altre possono continuare a lavorare.
L’ingombro della macchina è molto
contenuto, consentendo l’ottimiz-
zazione dello spazio, e gli operatori
beneficianodell’ergonomia studiata
per facilitare l’operatività.
Il basamento rinforzato con strut-
tura elettrosaldata migliora la rigi-
dità e riduce le vibrazioni durante
le fasi di montaggio e di funziona-
mento. Grazieallabasemonoblocco
il trasporto è facilitato. L’installa-
zione e lo start-up sono immediati.
La macchina è predisposta per
essere movimentata con semplice
transpallet.
La pulsantiera è stata abbassata per
essere più accessibile all’operatore,
soprattutto in fasedimanutenzione
della linea. Le alimentazioni elettri-
che e pneumatiche sono nella parte
superiore della macchina per facili-
tare le fasi di manutenzione.
Il sistema di monitoraggio e raccolta
dati di produzione è gestito da pc a
bordo macchina (opzionale) ‘remo-
tabile’ su rete ethernet, gestibile a
distanza.
Le macchine sono componibili in funzione della quantità di particolari che bisogna assemblare.
La caratteristica saliente dell’impianto sta
nell’alimentare e manipolare particolari di piccole
dimensioni; a destra, il gruppo alimentazione.