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luglio/agosto 2015
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Rösler Italiana
Nella lavorazione dei metalli, la granigliatura è una fase cruciale per la pulizia e la
preparazione delle superfici. Spesso, le turbine di granigliatura sono il componente
più costoso di questi impianti, a causa degli elevati costi di manutenzione e per le
parti di ricambio. Con la nuova Gamma 400 G, presentata per la prima volta alla
fiera Gifa di Düsseldorf, Rösler ha sviluppato una turbina di granigliatura altamente
versatile che imporrà un nuovo standard in termini di efficienza dei costi. Gamma
400 G ha una vita utile lunga almeno il doppio delle turbine tradizionali, oltre a
offrire prestazioni decisamente superiori con costi di manutenzione significativamente
ridotti. Il segno distintivo della Gamma 400 G sono sicuramente le pale a forma di
Y: è da questa speciale conformazione che derivano gli importanti vantaggi garantiti
da questa turbina di granigliatura in attesa di brevetto. Non solo: poiché le superfici
di lavoro sono facilmente capovolgibili, è possibile sfruttare entrambi i lati delle pale.
Ciò raddoppia la loro vita utile e riduce enormemente i costi per le parti di ricambio.
Tecnofirma
Per Tecnofirma, l’impianto di pulizia con movimentazione affidata a robot è il nuovo
standard di macchina di lavaggio destinata all’industria dell’auto e non solo. L’uso dei
robot consente una concezione dell’impianto modulare, aperta a molteplici configura-
zioni per l’inserimento di diversi processi come ad esempio il lavaggio e risciacquo a
immersione, a spruzzo, la sbavatura ad alta pressione, la spazzolatura, l’asciugatura, il
condizionamento. Il robot, grazie all’intrinseca facilità di programmazione, si presta a
facili riconversioni per adattarsi alla vita del prodotto, oggi spesso soggetto a periodiche
revisioni. In più, con appositi accorgimenti, l’impianto robotizzato può essere studiato in
modo da poter processare particolari radicalmente diversi, anche in random. L’architet-
tura modulare permette inoltre di adattarsi nel tempo all’andamento dei volumi produttivi,
con investimenti graduali e potenziamenti di rapida implementazione. Proprio grazie a
questa sua versatilità, l’impianto di lavaggio robotizzato si è imposto negli ultimi anni nel
settore dell’industria automobilistica. I particolari trattati sono: blocchi motore, teste, alberi
di trasmissione, carter.
ULTRASUONI I.E.
Gli impianti di lavaggio Ultrasuoni I.E. rappresentano la serie della produzione impianti a
base acquosa, si suddividono in tre tipologie: impianti di lavaggio ad ultrasuoni manuali,
impianti di lavaggio ad ultrasuoni semi automatici, impianti di lavaggio ad ultrasuoni
automatici. Il principio di funzionamento, la ciclica dei lavaggi e la successione delle
vasche è modulare, cambia la tipologia di movimentazione dei particolari l’impiego ma-
nuale o automatico per l’operatore. Il lavaggio ad ultrasuoni può essere abbinato ad altre
modalità di sgrassaggio che possono essere alternative o complementari, sempre adatte
a migliorare il risultato finale, quali lavaggio a spruzzo ad alta pressione, idrocinetico
(alta pressione in immersione) e a ciclo misto con detergenti passivanti e decapanti. Tanto
importante la fase grassaggio di su un impianto di lavaggio ad ultrasuoni, quanto le fasi
successive, che esaltano e completano la qualità del prodotto finito.
Verind
Verind presenta la linea coppe elettrostatiche Ecobell Dürr, che rappresenta lo ‘stato
dell’arte’ per l’applicazione in automatico. Le più importanti linee di verniciatura automo-
bilistiche nel mondo, e in particolare, il più importante Gruppo automobilistico italiano,
sono equipaggiate con la tecnologia EcoBell Dürr. Nel settore auto sono installate per
la verniciatura di scocche, paraurti e particolari in plastica, nel settore industriale invece
per verniciare metallo, plastica, legno e vetro. EcoBell3 garantisce le migliori prestazioni
con elevata efficienza di trasferimento, con la tecnologia più semplice ed affidabile, per
vernici a base acqua/solvente 1K e 2K. EcoBell3è la nuova soluzione per l’applicazione
di prodotti a base acqua. Sempre della famiglia EcoBell fa parte EcoBell2, una linea di
coppe elettrostatiche ampiamente utilizzate nel settore industriale per una finitura di ec-
cellenza e per assicurare un’alta efficienza di trasferimento. L’EcoBell2 è stata progettata
per alti volumi di produzione. L’applicazione della vernice sul manufatto è la risultante
della polverizzazione centrifuga con regolazione giri turbina in loop chiuso, della carica
elettrostatica generata da unità elettronica di alta tensione, della regolazione indipen-
dente di due arie di lama (brevetto Dürr) per la regolazione del ventaglio di applicazione.