80 / 86
80
rmo
luglio/agosto 2015
RASSEGNA
IMPIANTI PER IL TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI
OLPIDÜRR
Dürr ha sviluppato un nuovo sistema intelligente di gestione per il controllo delle portate di aria
in ingresso/uscita dai forni denominato EcoSmart VEC. Questo strumento infatti controlla la
portata di aria di rinnovo e di espulsione regolandola automaticamente in funzione del numero
e della posizione delle scocche all’interno dei forni di polimerizzazione vernici, permettendo di
risparmiare una notevole quantità di energia. Tra i consumi di energia, quelli in concomitanza
con pause produttive o funzionamento a carico parziale laddove il forno rimane in funzione con
parametri aeraulici e di processo sostanzialmente invariati, sono da annoverare come perdite
di energia e perciò, nell’ottica di ridurre i costi energetici per unità di prodotto, diventa estrema-
mente importante eliminare o quanto meno ridurre al minimo tali consumi. Questa innovazione
tecnica contribuisce ad avere il consumo di energia più basso possibile durante il processo di
polimerizzazione in forno. È possibile ottenere un equilibrio ottimale tra la qualità del prodotto,
l’efficienza energetica e la sostenibilità ambientale dell’impianto.
Omsg
La produzione di semilavorati costituisce la base di molte attività di trasformazione, per le quali
volumi, qualità e rispetto delle tempistiche sono condizioni inderogabili. Diventa fondamentale
assicurare una filiera produttiva efficiente e affidabile che garantisca al contempo un rapido
ritorno d’investimento. Per questo Omsg ha realizzato un impianto per il trattamento superficiale
di lamiere in acciaio Inox, in verticale, fino a 3 m di larghezza e 100 mm di spessore, alla velo-
cità di lavoro di 10 m/min. Il risultato è stato ottenuto installando otto turbine ad alta efficienza
SG380, brevettate, da 30 kW ciascuna e una motorizzazione indipendente dei rulli, azionata
da motoriduttori ad ingranaggi paralleli controllati, ad alto rendimento. L’impianto è completato
da un sistema di soffiaggio finale ad alta prevalenza e da un sistema antincendio a doppio
stadio, nonché da un’interfaccia Ethernet per l’acquisizione dei parametri di funzionamento e di
produzione. Con questo risultato, Omsg conferma la propria propensione nella realizzazione
d’impianti ad elevate prestazioni.
Pangborn Europe
Pangborn Europe ha sviluppato una nuova tecnologia per la pulizia di cavità interne di distribu-
tori oleodinamici che amplia la gamma di applicazioni ad aria compressa per la pulizia di corpi
cavi. La tecnologia applicata garantisce un processo mirato nella pulizia di geometrie interne
complesse e difficilmente accessibili di distributori oleodinamici in ghisa e corpi valvola in allumi-
nio, allo scopo di ottenere la rimozione dei residui di sabbia e di vernice delle anime. L’impianto
automatico, ad elevata flessibilità, è ingegnerizzato per trattare un ampio spettro di pezzi sia in
termini di dimensioni sia di specificità di processo. La granigliatrice, progettata per trattare fino
a 48 ingressi diversi, è dotata di ugelli fissi e rotanti, montati su speciali giunti, e posizionati con
tolleranze ristrette rispetto ai passaggi interni. Per la facilità di adattamento alle singole tipologie
di distributori, l’impianto ad alta customizzazione garantisce alti volumi produttivi ed elevata
efficienza operativa, prerequisiti essenziali per queste applicazioni.
Ravarini Castoldi & C
L’ elettrospray Turbodyn 20K di Ravarini Castoldi & C è un’unità atomizzatrice elettrostatica a cam-
pana rotante che unisce, grazie anche al generatore ‘Auto 80’, una resa di deposizione elevata
ed un notevole effetto avvolgente. In postazione fissa o montata e brandeggiata sui nostri traslatori
verticali od orizzontali o sui robot Elettrospray antropomorfi, la Turbodyn 20 K si presta ai più
svariati impieghi nella verniciatura industriale, permettendo risparmi di prodotto verniciante. L’ali-
mentazione di quest’ultimo, sia a solvente che ad acqua, va dal semplice serbatoio sotto pressione,
alle pompe pneumatiche a doppia membrana, alle elettropompe dosatrici fino ai gruppi 2K a con-
trollo elettronico per vernici a due o più componenti, anche con possibilità di cambio tinta rapido.
Rollwasch
La finitura a flusso robotizzata (wave finishing) rappresenta una soluzione per il trattamento di super-
fici metalliche attraverso la quale si possono raggiungere nuovi traguardi. Massimi livelli di automa-
zione del processo di finitura, efficienza qualitativa e produttiva estrema, con tempi di ciclo ridotti
a pochi minuti. Grazie al design innovativo, come la tecnologia multichannel (brevettata - patent
pending - I) gli impianti di finitura a flusso RoboTEP-Mch di Rollwasch possono effettuare sbavatura,
levigatura e lucidatura con spazi e tempi incredibilmente contenuti. Coniugando l’impiego di questi
impianti con l’innovativa tecnologia di processo Rotodry (brevettata - patent pending - I) è possibile
operare processi interamente a secco. Grazie infine alla tecnologia di asservimento Media Smart,
gli impianti possono beneficiare della sostituzione automatica dei media di finitura.