96 / 122
96
rmo
giugno 2015
Utensili
di Walter hanno fatto risparmiare al cliente 3 ore.
Mancavano ancora le filettature. Per il materiale del
pallet, Stefan Ortlepp aveva proposto di utilizzare
un maschio a rullare, anziché uno a tagliare. E no-
nostante l’iniziale scetticismo in MSB, il maschio a
rullare impiegato, modello Prototyp Protodyn (S) Eco
Plus, ha saputo convincere appieno: grazie all’adden-
samento del materiale, l’utensile ha infatti prodotto
filettature estremamente resistenti alla scheggiatura
e dimensionalmente precise, durevolmente e con
grande affidabilità di processo. Il lavoro, inoltre, è
risultato molto confortevole, data l’assenza di fasti-
diosi trucioli.
Sperimentare nuove strade.
In sintesi, MSB ha
così risparmiato circa tre settimane sui tempi di la-
vorazione, con un esercizio su due turni da 80 ore di
tempo macchina per settimana. Il team ha quindi po-
tuto comunicare alla direzione il risultato: 23 ore di
tempo risparmiato per pallet, a fronte di una richie-
sta di 20. “A questo risultato siamo arrivati ottimiz-
zando ogni singola fase di lavorazione offerta dal
nostro pacchetto di servizi Walter Multiply - afferma
Ortlepp - e ne vale senz’altro la pena, soprattutto
nei grandi progetti, dove vi è maggiore disponibilità
al cambiamento e i risultati risultano evidenti in un
colpo d’occhio”.
Sperimentare sempre nuove strade: è una regola
importante, questa, per Martin Kaufmann e il suo
team. E proprio su questo aspetto, il tecnico punta
su una stretta partnership con fornitori come Walter:
“Naturalmente intendiamo trasporre le esperienze
raccolte con il sistema per pallet anche sui progetti
futuri. Allo scopo mi occorre know-how in azienda.
E apprezzo molto quando i colleghi prendono l’ini-
ziativa autonomamente, verificano in prima persona
nuovi utensili e ne ottengono buoni risultati”. Del
resto, Kaufmann lo sa bene: frasi come ‘Ma abbiamo
sempre fatto così!’ possono finire per far impennare
i costi.
mente il numero di giri, il risultato è
stato eccezionale: 51 ore di risparmio
sull’intero ordine. E nella sgrossatura
della superficie laterale, la stessa fresa
ha fatto risparmiare altre 21 ore.
La terza fase di lavorazione consisteva
nel fresare le scanalature a T: cinque
longitudinali e quattro trasversali,
destinate al serraggio dei pezzi da
lavorare. Su un lotto da 60 pallet, tali
scanalature raggiungono una lunghezza totale di
1,56 km. Con la fresa in metallo duro integrale della
famiglia Proto•max St, sviluppata dagli ingegneri
Walter, MSB ha potuto risparmiare ben 35 ore fin
dalla prima fresatura delle scanalature.
Strumenti a disposizione.
Per la semifinitura delle
scanalature stesse, la Proto•max St ha impiegato
nove ore in meno rispetto al modello precedente.
Inoltre, la fresa speciale è stata fornita con il servizio
ordini e spedizioni Walter Xpress: con questo servi-
zio, i clienti ottengono i loro utensili speciali entro
due sole settimane dalla stesura dell’offerta. “Le
buone idee sono davvero valide soltanto se il cliente
le può anche implementare rapidamente, ossia se
gli utensili necessari sono rapidamente disponibili”,
conferma Ortlepp.
Per la lavorazione di finitura e la sbavatura delle sca-
nalature a T, MSB ha impiegato una fresa sagomata
Proto•max. Questo modello ha potuto sostituire in
un colpo solo ben tre tipi diversi di frese utilizzati in
precedenza, riducendo inoltre i tempi di lavorazione
per pallet da 85 minuti a 8. In totale, moltiplicando
sul totale dei pallet, i tempi di lavorazione si sono
ridotti di ben 75 ore.
Nella fresatura delle tasche circolari da 35 mm di
diametro all’interno delle scanalature si è invece se-
guita la strada consueta: una Proto•max St codice
H4134217-16.
Ma con una nuova strategia: la profondità di lavo-
razione è stata infatti incrementata da 3,5 a 5 mm,
con un risparmio di 13,5 ore. Infine, per la svasatura
delle tasche circolari e la sbavatura del filo esterno
dei pallet, MSB ha impiegato una fresa F2233 con
inserti a fissaggio meccanico Tiger•tec Silver. Risul-
tato: altre 6 ore risparmiate sui tempi di produzione.
Anche per i prefori di maschiatura, la selezione uten-
sili e i parametri di taglio sono stati ottimizzati: una
Walter Point Drill con testa in metallo duro a cambio
rapido e una punta ad alte prestazioni X•treme Plus
L’operatore macchina Michael Zimmer. Le foto del servizio sono di Stefan Richter.