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di macchina Michael Zimmer ne è rimasto convinto
fin dall’inizio. In ogni progetto di razionalizzazione,
un criterio decisivo è sempre il gradimento dei colla-
boratori. I requisiti tecnici vanno quindi comunicati
con attenzione, in un’ottica di squadra: soltanto in
questo modo si riesce a convincere i colleghi”.
Anche Stefan Ortlepp ha comunicato internamente
i requisiti di MSB: per diversi giorni, prima ancora
dell’inizio dei lavori, un tecnico applicativo Wal-
ter si trovava in loco, per analizzare e ottimizzare i
processi di lavorazione. Gli specialisti Walter hanno
scomposto tutte le operazioni di lavorazione in ogni
loro componente, ossia in ogni singolo processo. “È
stata un’autentica sfida, in quanto MSB svolgeva già
lavorazioni di livello molto alto - dice Ortlepp - tutta-
via ne è valsa la pena: da un tale sforzo progettuale
è nato ‘un pallet’ intero di soluzioni che, moltiplicato
su un lotto da 60 pallet, fa risparmiare in totale ben
tre settimane di lavorazione”.
La soluzione si basa su tre colonne portanti: impiego
di utensili speciali; coerente utilizzo del materiale da
taglio ad alte prestazioni (Walter Tiger•tec Silver;
elaborazione in comune di nuove strategie di fre-
satura. Per sgrossare la superficie piana da 2,30 m x
3,20 m, ad esempio, la collaudata fresa regolabile a
cartuccia F2010 è stata equipaggiata con un inserto
ottagonale a taglio dolce, ottenendo una maggiore
profondità di taglio. Correggendo soltanto legger-
cedura, infatti, avrebbe allungato i tempi e sarebbe
risultata troppo costosa. I processi andavano quindi
verificati sul banco di prova, così come gli utensili
impiegati. “Abbiamo dovuto analizzare critica-
mente ogni aspetto - spiega Stefan Ortlepp - Mar-
tin Kaufmann e io abbiamo presto concordato su un
fatto: per ottenere risparmi di tempo con percentuali
a due cifre avremmo dovuto abbandonare due atti-
tudini consolidate. La prima: ‘Ma abbiamo sempre
fatto così!’. E la seconda: ‘Ma così non abbiamo mai
fatto!’. Le indicazioni della direzione erano chiare:
ridurre di un terzo le 60 ore di lavorazione”.
E le ore macchina non erano il solo aspetto: per il
cliente, un importante e convincente argomento
erano anche i minori tempi di consegna. Per ottenere
tutto questo, MSB ha innanzitutto dovuto investire
in un moderno sistema di serraggio magnetico. Il si-
stema doveva sostituire il riserraggio manuale, svol-
gendo la parte del leone quanto a risparmi di tempo.
Ma soprattutto, il nuovo metodo doveva rendere ri-
producibili i processi.
Un’ottica di squadra.
“Prima di tutto, abbiamo
dovuto acquistare fiducia nel sistema di serraggio
- ricorda Martin Kaufmann - la questione, essen-
zialmente, era: sarà robusto a sufficienza per la
sgrossatura pesante? Ma i primi test lo hanno dimo-
strato: l’idea funzionava! Anche l’esperto operatore
Walter Stefan Ortlepp (al centro) discute la strategia di fresatura
con Martin Kaufmann (a sinistra) e con l’operatore macchina
Michael Zimmer (a destra).
La fresa a cartuccia F2010 con inserto ottagonale a taglio dolce
Walter viene utilizzata anche per la finitura della superficie del
pallet: l’irregolarità non deve superare i tre centesimi.