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giugno2015
Nuovo capannone di montaggio.
Lo stabilimento Hermle si è allargato ulteriormente. È diventato operativo infatti il nuovo capannone
di montaggio per i grandi centri di lavoro e per ospitare la società di automazione affiliata Hermle-
Leibinger Systemtechnik (HLS). I lavori di costruzione del nuovo capannone di produzione e
montaggio 19 nella sede di Gosheim sono iniziati ad aprile 2014 e si sono conclusi a novembre
2014. Verso la fine dell’anno, il personale di HLS si è trasferito da Tuttlingen a Gosheim e a gennaio
2015 ha dato il via alle attività. È iniziata così una nuova era per i dipendenti di HLS, la società che
già nel 1998 a Tuttlingen, nei locali della Paul-Leibinger, aveva iniziato a sviluppare e montare
soluzioni di automazione personalizzate per i centri di lavorazione Hermle. Nel nuovo capannone di
produzione e montaggio 19 si producono per le macchine Hermle tutte le soluzioni di automazione
basate sulla robotica. Sono veri e propri impianti completi, dal sistema robotizzato compatto RS 05,
ai sistemi modulari RS 1, 2 e 3 fino al sistema robotizzato a concatenamento lineare RS-L, in cui più
centri di lavorazione Hermle vengono collegati tramite robot su un 7° asse. Uffici e locali comuni per
oltre 1,700 m
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di superficie utile completano il nuovo edificio, offrendo agli sviluppatori di HLS una
base ottimale per dedicarsi all’automazione dei prodotti Hermle. Nel capannone 19, inoltre, vengono
assemblati i centri di lavoro a 5 assi dei modelli C 50 e C 60. Proprio per i centri di lavoro grandi e
pesanti (il C 60 pesa circa 33 t) il capannone offre presupposti ottimali per un montaggio sicuro. Le
possibilità di impiego di impianti a gru e di accesso con veicoli autoguidati sono illimitate.
CENTRI DI LAVORO
‘drag&drop’, facilita l’impiego quotidiano nella produ-
zione.
Come già successo per altri sviluppi Hermle, questi ven-
gono prima testati nella produzione interna dello stabili-
mento tedesco fino a quando non sono pronti per entrare
nella produzione di serie. Il sistema Hacs è destinato a tutti
i cambiatori di pallet Hermle e, come il precedente sistema
PMC, potrà essere utilizzato per tutte le unità di comando.
Già ora, i nuovi ordini vengono forniti con il sistema Hacs.
L’operatoreha inognimomentounapanoramicadei com-
piti ancora da svolgere. Ciò garantisce una produzione se
possibile priva di inconvenienti. La struttura chiara e sem-
plice del sistema aiuta a evitare di commettere errori.
Inoltre, il sistema Hacs non richiede PC con Windows né
interfacce di comando a pagamento. Esso è pienamente
integrato nel suo ambiente di lavoro. Il software intuitivo
fornisce in un solo colpo d›occhio tutti i dati rilevanti, sia
nel posto di attrezzaggio sia sull’unità di comando della
macchina: panoramica del sistema, piani di lavoro, pallet,
diagramma di flusso, compiti e tabella utensili.
Tutti i nuovi pezzi di lavorazione preparati vengono inse-
riti automaticamente nel diagramma di flusso. Attraverso
la definizione di ordini è possibile influenzare in qualsiasi
momento la priorità e la sequenza di lavorazione. Inoltre,
mediante ‘drag&drop’, èpossibile riordinare il diagramma
di flusso stesso.
Il sistema Hacs è utilizzato su tutti i cambiatori di pallet
Hermle.
@dapascucci
particolare, viste le masse in gioco. Per questo sono stati
montati di serie un tettuccio rinforzato, un sistema di bi-
lanciamento integrato e una cabina di produzione.
Naturalmente, per la C 52 è previsto anche un sistema
completo di automazione per mezzo di due cambiatori
di pallet. Il PW 2000, tanto per cominciare, con due pallet
o il PW3000, configurabile con un numero di pallet e una
disposizione a piacere.
La macchina può essere dotata di tre tipi di unità di con-
trollo: Heidenhain TNC 640 per fresatura e tornitura; Hei-
denhain iTNC 530 HSCI per fresatura; Siemens S 840 D sl
per fresatura e tornitura.
Numeroseopzioni per unusoeconomicoepersonalizzato
ampliano il campod’impiegodella C 52, la quale consente
di adattare diversi sistemi di raffreddamento e truciola-
tura, aspirazione, misurazione / controllo rottura utensile,
tastatori di misura e pacchetti di precisione.
Programmare in sicurezza.
Una delle novità che ha
catturato l’attenzione dei visitatori all’open-house della
Hermle è stata il nuovo ‘Hermle Automation Control Sy-
stem’ (Hacs), un sistemadi controlloemonitoraggiodesti-
nato alle macchine Hermle automatizzate con cambiatori
di pallet. Il sistema Hacs rende più semplice la pianifica-
zione della produzione, compreso il calcolo dell’impiego
degli utensili.
Un quadro di controllo aggiuntivo orientabile è stato
adattato al posto di attrezzaggio del cambiatore di pallet.
L’interfaccia semplice e intuitiva, comandabile mediante