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giugno 2015
Gli ingombri per il piazzamento sono minimi, lo spazio
interno alla macchina è facilmente accessibile e l’installa-
zione è rapida dal momento che la pressa piegatrice viene
consegnata già assemblata.
L’operatore puòposizionare a suopiacimento il comando
a pedale per facilitare il lavoro di piega. L’area di lavoro è
molto luminosa grazie all’illuminazione a LED nella parte
anteriore e all’interno della macchina.
inferiori sono fissati con viti a brugola. L’opzione di ser-
raggio rapido ‘quick clamp’ riduce i tempi di attrezzaggio,
dal momento che gli utensili superiori sono rapidamente
bloccati con una leva.
Tempi di attrezzaggio ridotti.
L’opzione più veloce per
il set-up è il bloccaggio idraulico automatico. In aggiunta,
tutti i sistemi di bloccaggio prevedono il centraggio auto-
matico degli utensili e l’inserimento verticale. Entrambe
queste caratteristiche riducono i tempi di attrezzaggio.
Una varietà di componenti garantisce che le macchine
della nuova TruBend Serie 3000 offrano un ambiente di
lavoro sicuro ed ergonomico. Tra di questi è sicuramente
da citare il sistema di sicurezza optoelettronico Bend-
Guard. Esso utilizza un campo di luce per controllare la
zona sottostante l’utensile superiore. Se si verifica un’in-
terruzione, dovuta ad esempio alla mano dell’operatore
che interrompe il campo di luce, la macchina si arresta
immediatamente. Inquestomodo il sistema protegge l’o-
peratore macchina. Egli può quindi sfruttare la massima
velocità della macchina senza preoccupazioni, per un la-
voro di piegatura altamente produttivo. Il BendGuard è
posizionato ai lati della macchina, accanto alle estremità
del pestone della pressa piegatrice.
In vista dell’inserimento laterale degli utensili, il Bend-
Guard può essere semplicemente spostato verso la parte
posteriore in modo che non interferisca con le opera-
zioni di attrezzaggio. La posizione del BendGuard può
essere facilmente regolata grazie a una scala graduata
in funzione delle diverse altezze degli utensili. Il design
compatto della macchina comporta ulteriori vantaggi.
Cento Magazzini compatti
Trumpf ha annunciato la produzione del 100°
magazzino compatto TruStore. Trumpf distingue
tra il TruStore Serie 1000 e il TruStore Serie 3000:
entrambe le serie sono disponibili sia per lamiere
di formato grande (1.500 mm x 3.000 mm) sia per
lamiere di formato extralarge (2.000 mm x 4.000
mm). Il TruStore Serie 1000 è un sistema senza
dispositivo di asservimento degli scaffali, ed è adatto
per macchine per il taglio laser 2D automatizzate
con il LiftMaster Store. Ad esempio, la versione
base del TruStore 1030 è composta da una torre
con massimo dieci ripiani e una stazione manuale
di carico/scarico con stazione di disimballaggio
integrata. Il LiftMaster Store trasporta le palette dal
ripiano alla macchina, rendendo il dispositivo di
asservimento scaffali superfluo. Su richiesta, i clienti
possono ampliare successivamente il TruStore
1030 per passare al TruStore 3030, integrando il
dispositivo di asservimento scaffali e incrementando
il numero di scaffali. Pertanto, è un punto di partenza
ideale per le piccole aziende che prevedono
una crescita negli anni successivi e desiderano
espandere le proprie capacità produttive e di
stoccaggio. Oltre al LiftMaster Store possono essere
collegati al TruStore Serie 3000 altri componenti
di automazione, ad esempio per le lavorazioni di
punzonatura o lavorazioni combinate di punzonatura/
taglio laser. Gli operatori possono utilizzarlo anche
come sistema di immagazzinamento ‘standalone’. In
questa versione del TruStore sono possibili varianti
con due torri che possono essere ampliate in altezza
oltre gli otto metri.
Se la mano dell’operatore interrompe un apposito campo
di luce, la TruBend si arresta immediatamente.