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aprile 2015
cesso di fusione. Per rimuovere tali agenti contaminanti
dalla loro superficie, il produttore di automobili ha inte-
grato nelle proprie linee produttive due impianti di gra-
nigliatura identici. Poiché lo spazio era molto limitato, il
design delle due macchine doveva essere estremamente
compatto. Vi era inoltre la necessità di trattare solo una
porzione ben delimitata della superficie delle testate, cioè
il latodella cameradi combustione; parallelamente, tre fori
e un codice amatrice dovevano essere protetti dal gettodi
granigliatura. La granigliatrice con camera oscillante RWK
6/12-2 di Rösler, compatta e in grado di trattare compo-
nenti fino a 600mmdi diametro e 1.200mmdi altezza, ha
rappresentato la soluzione ideale. Ogni macchina ha due
camere, così che il carico/scarico di un pezzo può avvenire
mentreunaltroviene lavorato. Due turbineHurricanemo-
dello H 32 da 7,5 kW ciascuna garantiscono l’intensità di
trattamento necessaria. Un robot dotato di un sistema di
presa appositamente progettato da Rösler preleva i pezzi
in lavorazione in modo che la superficie da trattare sia
sempre rivolta verso l’alto. I tre fori e il codice a matrice
sono automaticamente protetti con delle spine integrate
e un coperchio. Dopo che la testata dei cilindri è stata po-
sizionata su un supporto, il carosello ruota fino a trasferire
il componente all’interno della camera di granigliatura,
protetta dall’usura grazie alla realizzazione in acciaio al
manganese e al rivestimento con placche sovrapposte.
Durante il trattamento, il supporto compie unmovimento
oscillatorio che garantisce che solo l’area pre-determinata
sia esposta al getto di granigliatura. In seguito, il carosello
ruota per riportare il pezzo alla stazione di carico e sca-
rico, dove il robot lo preleva nuovamente. Il tempo ciclo
complessivo per il carico, lo scarico, il posizionamento delle
protezioni e la granigliatura ammonta a 60 s. Per evitare
che la sabbia e i trucioli rimossi dalla superficie trattata
contaminino i media utilizzati, i due impianti sono dotati
di sistemi di classificazione che separano gli abrasivi dagli
agenti contaminanti.
baltante’: le creste presenti sulle pareti fanno sì che i pezzi
ruotino su se stessi e si miscelino, mentre la piramide sul
fondo li spinge verso l’alto, così da garantire una buona
esposizione al trattamento di granigliatura. È possibile
granigliare anche componenti piatti e di piccole dimen-
sioni senza alcun rischio di incastro o danneggiamento.
Durante il processo, il cestello è sigillato da un coperchio,
che evita la fuoriuscita di media all’esterno. Il posiziona-
mento ottimale della turbina sul coperchio stesso garan-
tisce il trattamento completo dei pezzi alla rinfusa e, di
conseguenza, risultati di granigliatura omogenei e ripe-
tibili. I componenti sono collocati all’interno del cestello
tramite un caricatore idraulico che ruota di 160° per lo
scarico delle parti dal contenitore usato per il trasporto.
Un impianto versatile
. Le macchine RMT compatte sono
disponibili in diverse versioni e dimensioni, e non richie-
donouna fossa di fondazione. Sono ingradodi processare
senza difficoltà pezzi piccoli fino a 2,5 mm, e sono adatte
al trattamento di pezzi alla rinfusa fino a 600 mmdi gran-
dezza. Ciò è particolarmente vantaggioso per i compo-
nenti con geometrie complesse e sagomati internamente,
che presentano quindi superfici che le granigliatrici a gan-
cio o a tappeto a maglie metalliche non sono in grado di
raggiungere. A seconda delle dimensioni dellamacchina e
dei risultati desiderati (granigliatura generale, rimozione
della sabbia o dell’anima di fonderia, sbavatura, prepara-
zione alla verniciatura, pallinatura o granigliatura decora-
tiva) gli impianti a tamburo rotante possono essere dotati
di una o due turbine, oltre, ovviamente, a dei sistemi di
granigliatura ad aria compressa. Le macchine RMT sono
disponibili come sistemi indipendenti, e possono essere
completamente automatizzate e integrate all’interno di
linee di produzione pre-esistenti. Il cestello è realizzato
in acciaio al manganese resistente all’usura. Grazie a una
progettazione innovativa, l’impianto contiene un numero
minimo di parti usurabili, che possono comunque essere
sostituite in modo facile e veloce. Per questa ragione, le
macchine a tamburo rotante di Rösler non offrono solo
prestazioni tecniche superiori per il trattamentoalla rinfusa
di componenti difficili da processare, ma anche un’eccel-
lente protezione dall’usura, che si traduce in un tempo di
funzionamento più lungo e una maggiore facilità di ma-
nutenzione.
Granigliatura e automotive
. Il caso applicativo della gra-
nigliatura parziale delle testate dei cilindri è significativo.
Vediamo di che cosa si tratta. Un noto produttore di auto-
mobili tedesco ha integrato due granigliatrici con camera
oscillante nelle proprie linee produttive per ottenere un
trattamento parziale delle testate dei cilindri. Dopo una
prima lavorazione, le testate dei cilindri sono contaminate
da trucioli metallici e residui di sabbia provenienti dal pro-
IlcuoredellaRMTèil
suocestello,realizzato
inacciaioalmanganese
resistenteall’usura.