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T
ecnologia
P
roduzione
rmo
aprile 2015
andamento riduce lo spessore del truciolo, rendendo
possibile un’azione di taglio leggera e consentendo di
aumentare l’avanzamento. Gli elementi del tagliente
dell’inserto lavorano tipo taglio interrotto, evitando
che i trucioli lunghi rimangano impigliati sull’utensile e
il mandrino. Con un esclusivo generatore di codici NC,
SpiroGrooving può essere programmato con pochi e
semplici passi.
Unanorma fondamentale.
Una importante innovazione
a cui sta lavorando Sandvik Coromant è l’applicazione
della norma ISO 13399. Per la prima volta in assoluto, ora
esiste un riferimento standard riconosciuto a livello in-
ternazionale per descrivere le caratteristiche dei prodotti
e comunicare i dati. Utilizzando gli stessi parametri e le
stesse definizioni per descrivere tutti gli utensili del set-
tore, la comunicazione delle informazioni sugli utensili
tra sistemi software diversi diventa molto semplice.
Sostanzialmente, significa che ogni sistema potrà comu-
nicare con gli altri per quanto riguarda la classificazione
degli utensili, poiché parleranno la stessa lingua. Così, si
potrà ad esempio scaricare i dati di prodotto dal sitoweb
di Sandvik Coromant e utilizzarli direttamente in una si-
mulazione PLM, CAD, CAM, CNC o in un altro sistema di
gestione degli utensili. Quindi, non si dovranno più ricer-
care le informazioni nei cataloghi e interpretare i dati per
convertirli da un sistema all’altro.
Il nome completo dello standard è ‘ISO 13399, cutting
tool data representation and exchange’ (rappresen-
tazione e scambio dati sugli utensili da taglio). È stato
sviluppato congiuntamente da Sandvik Coromant, l’Isti-
tuto reale di tecnologia di Stoccolma, Cetim (Francia) e
da altri eminenti soggetti nel settore della lavorazione
dei metalli.
and gas’ una soluzione specifica per una particolare lavo-
razione, questa soluzione è denominata SpiroGrooving.
Le scanalature per gli anelli di tenuta sono un elemento
critico presente in molti componenti di questo settore,
che richiede tolleranze strette e una finitura superficiale
di qualità elevata. I meto di convenzionali utilizzati per
l’esecuzione delle scanalature per gli anelli di tenuta sono
spesso lenti e non forniscono una sicurezza di processo
sufficiente. I tempi si allungano ulteriormente a causa
dell’approccio basato sull’esecuzione di più operazioni,
che comprendono sequenze di sgrossatura e di finitura.
Gli utensili utilizzati sono frese per la lavorazione a tuffo
o a punta singola, soggette a vibrazioni.
Ad aumentare ulteriormente la difficoltà vi è l’uso di ma-
teriali difficili da lavorare, come Inconel 718 integrale e
materiali con riporto in Inconel 625.
SpiroGrooving è un metodo di lavorazione utilizzato in
abbinamento al sistema CoroBore XL, basato sulla defi-
nizione di un percorso utensile tipo spirografo, allo scopo
di realizzare le scanalature per gli anelli di tenuta con tol-
leranze strette e in modo produttivo.
Questa soluzione è ideale per realizzare le scanalature
per anelli di tenuta su acciaio e acciaio inossidabile prima
dell’applicazione del riporto. L’esclusiva adduzione in-
terna di refrigerante di CoroBore XL facilita la lavora-
zione di materiali all’avanguardia. Sgrossatura e finitura
vengono eseguite nella stessa operazione, riducendo
notevolmente il tempo di lavorazione e aumentando la
produttività. Nell’insieme, dicono gli esperti svedesi, que-
sta soluzione permette di produrre grandi quantitativi di
componenti di qualità eseguendo la lavorazione delle
scanalature per gli anelli di tenuta conunprocesso sicuro.
SpiroGrooving determina un percorso circolare dell’uten-
sile tipo spirografo in un elemento rastremato. Questo
Dasinistra,CoroMillPluraHeavy
Duty;CoroMillQD;SpiroGrooving.
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