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T
ecnologia
P
roduzione
rmo
aprile 2015
zioni saranno più precise e veloci. Uno dei vantaggi
sarà la ridotta lavorazione di finitura. La qualità su-
perficiale sarà notevolmente migliorata nella fase
di lavorazione, il che accelera il processo produttivo
globale.
L’utilizzo di macchine utensili automatizzate comporta
una programmazione CNC e CAM adeguata. “Il po-
tenziamento del CAM SUM3D in ufficio tecnico - dice
Zucchinali -, ha permesso una diversa e più efficiente
strategia di lavorazione. Grazie all’estrema flessibilità
del prodotto e le grandi potenzialità tecnologiche
permettono una programmazione efficace e veloce di
Da 2,5 a 4 assi…
Per ora. La classica officina mecca-
nica oggi non esiste più. L’integrazione di diverse tec-
nologie impone una forte specializzazione.
Meccanica, elettronica, informatica sono le principali
conoscenze che un operatore deve avere. Macchine
utensili sempre più intelligenti permetto lavorazioni
impensabili fino a qualche anno fa. Il processo ese-
guito sui pezzi forgiati in Officina Zucchinali avviene
principalmente utilizzando 3/4 assi. Con la nuova
macchina Lazzati sarà introdotta la lavorazione a 5
assi in continuo, grazie alla testa a fresare rotante.
Con questo nuovo sistema per produrre le lavora-
Fresatura
CAMWorks per lavorare il titanio
Cimsystem, distributore esclusivo per l’Italia di SUM3D, propone anche CAMWorks. Questo programma, nella
versione 2015, risulta ancora più efficace sulle macchine più veloci, migliorando così i tempi e riducendo i costi di
produzione. I tempi di lavorazione diminuiscono e allo stesso tempo la durata dell’utensile aumenta fino a tre volte,
anche nelle produzioni che utilizzano i materiali duri. Persino i tempi di configurazione sono stati velocizzati, tutte
le funzioni sono state potenziate e adattate per rendere il software ancora più rispondente alle esigenze dell’utente.
Un esempio sono le strategie con l’utilizzo delle
feature multi-superficie, definite in base ai colori
delle superfici selezionate, e con le quali risulta più
semplice per i teamdi progettazione e produzione
comunicare. Il loro impiego favorisce una
diminuzione delle tempistiche di personalizzazione
delle parti da lavorare. Il modulo di fresatura
Volumill permette di affrontare anche geometrie
più complesse e di ridurre i tempi di sgrossatura,
mantenendo l’utensile in buone condizioni o a volte
migliorandone le prestazioni anche conmateriali
difficili da lavorare, quali acciai legati e titanio.
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