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aprile 2015
di operare al meglio”.
Sbavare componenti di qualun-
que tipologia, forma e dimen-
sione, e per qualsiasi settore di
destinazione. Questa la richiesta
rivolta dal cliente a E6Pos. La ri-
sposta è stata un impianto robo-
tizzato con due robot Comau;
una soluzione estremamente
flessibile che ha ridotto al minimo
l’apporto umano e, quindi, la pos-
sibilità di errore in lavorazione.
“Per rispondere all’esigenza di
sbavare dei pezzi in ghisa e in
altre leghe ferrose e non, ab-
biamo progettato una cella che
fosse in grado di gestire opera-
zioni di lavoro estremamente
flessibili, grazie all’impiego di un
robot Comau con polso off-set,
di media misura, in grado di ope-
rare in diverse modalità - spiega
Giovanni Baronio - in particolare,
il robot ha la possibilità di mani-
polare direttamente il pezzo e di
sbavarlo in movimento, accostan-
dosi a utensili fissi. In alternativa
può manipolare esso stesso degli
utensili, quali pinze pneumati-
che e automatiche, andando a
sbavare e contornare il pezzo
montato su una tavola girevole,
necessaria per movimentare i
getti grezzi e i finiti dentro e
fuori dalla cella”.
Obiettivo flessibilità.
I compo-
nenti in ghisa e in materiale fer-
roso da realizzare sono articoli
di utensileria per taglio di cavi di
grosse sezioni e materiale tecnico
in genere, mentre le leghe non
ferrose, da sbavare e contornare,
sono alluminio e ottone utilizzati
per la realizzazione di valvolame
o particolari di illuminazione.
I vantaggi offerti dalla cella robo-
tizzata proposta da E6Pos sono
molteplici: “Questo impianto per-
mette di ottenere una grandis-
sima flessibilità di lavoro - spiega
Baronio - trattandosi di un ter-
zista, il cliente doveva far fronte
alla necessità di cambiare spesso
tipologia di lavoro e di compo-
nente da trattare, sia per tipo sia
per dimensioni. Poteva avere, ad
esempio, la necessità di sbavare
getti piccoli, dettagli di compo-
nenti o addirittura di sgrossare
pezzi di grandi dimensioni. Que-
sta cella ha consentito di sbavare
materiali a 360°, in tutte le solu-
zioni operative, assicurando in
generale un’ottima ripetibilità
nella lavorazione del pezzo”.
Un altro esempio di impianti re-
alizzati da E6Pos con tecnologia
Comau è stato messo a punto
presso un’azienda attiva nella
produzione e nella commercializ-
zazione di getti in alluminio per il
settore automotive.
“Per un cliente che si occupa di
lavorare particolari pressofusi
abbiamo realizzato una cella
importante, per dimensioni e
tecnologia impiegata, dove nel
medesimo spazio vengono ese-
guite operazioni di sbavatura,
contornatura, movimentazione
e palettizzazione pezzi finiti -
spiega il titolare di E6Pos - in
particolare nella cella sono stati
impiegati quattro robot Comau,
due Smart NJ130 e 2 Smart NM
45. I primi due hanno il compito
di sbavare e contornare dei car-
ter motore in alluminio, ovvero
pezzi di grosse dimensioni, men-
tre il terzo robot, lo Smart NM
45 carica e scarica una sabbia-
trice. A seguire posiziona il pezzo
in lavorazione per eseguire un
primo controllo di qualità, con
una prova di tenuta. Il quarto