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marzo 2015
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MCM
Centri di lavoro con sistema di supervisione
I centri di lavoro MCM sono dotati del sistema di supervisione jFMX,
creato e sviluppato da MCE, ‘da quando gestione delle risorse (uten-
sili, programmi, attrezzature), tracciamento delle informazioni di
processo e controllo della produzione, sono divenuti praticamente
indispensabili’. MCE nasce come divisione informatica di MCM alla
fine degli anni 80, per lo sviluppo del supervisore jFMX (Java po-
wered Flexible Manufacturing eXecutive) per sistemi di produzione
flessibile (FMS). Da allora ha installato circa 700 FMS in tutto il
mondo. MCE oggi offre una serie di servizi software, collettivamente
denominati Level2 (L2), per la programmazione del processo, della
pianificazione e della qualità per le officine meccaniche. La combi-
nazione dei servizi di supervisione e controllo in tempo reale, forniti
da jFMX, non solo per le macchine MCM, e dei servizi strategici di
pianificazione del livello 2, configurano una soluzione MES estrema-
mente innovativa, che consente alle aziende di adattarsi all’evolu-
zione del contesto produttivo.
OMV
A portale ad alta velocità
OMV propone il centro di lavoro a portale ad alta velocità Roller,
con corse sull’asse X, Y e Z, rispettivamente di 1.200/2.000, 1.800
e 1.000 mm. La tavola, azionata da motore coppia come asse con-
tinuo di lavoro e traslazione lungo l’asse longitudinale, presenta
dimensioni di 1.000 x 1.000 mm. I movimenti degli assi sono co-
mandati da motori brushless digitali e le viti rettificate con doppia
chiocciola precaricata. Gli scorrimenti avvengono tutti su guide li-
neari integrali a rulli precaricate nei tre assi che raggiungono una
velocità di avanzamento di 30 m/min. La testa, a un asse continuo di
lavoro, è azionata da motore coppia ed è equipaggiata con un man-
drino a 18.000 g/min con potenza di 37 kW, inclinabile nell’asse
trasversale da ± 110°. La dilatazione termica dell’asse verticale è
compensata e gestita dal CNC. Le guide del movimento longitudinale
e trasversale sono tutelate da protezioni telescopiche in acciaio. La
macchina è dotata di magazzino utensili senza braccio di scambio
a 42 posti, posizionato fuori dal campo di lavoro. L’evacuazione
dei trucioli avviene tramite coclee che trasferiscono gli stessi in un
trasportatore di trucioli raschiante con uscita laterale. La carenatura a
normative CE presenta una soluzione di apertura a tunnel che lascia
completamente libera la tavola per il carico.
PARTNER ITALIA
Centro di lavoro verticale e orizzontale
Il centro di lavoro Vantage TW500HV proposto da Partner Italia,
combina un centro di lavoro orizzontale con uno verticale per creare
un centro versatile che consente configurazioni e tempi di carico/sca-
rico più veloci, migliore precisione in lavorazioni sulle cinque facce
con un unico piazzamento, massimizzazione dello spazio occupato
a terra, nonché una riduzione degli investimenti di capitale. Le corse
sono per il mandrino verticale X 650, Y 600 e Z 450, per il mandrino
orizzontale X 650, Y 450 e Z 600 mm. La tavola girevole, con una
superficie di 500 x 500 mm, permette lavorazioni in continuo ed
è dotata di un trasduttore rotativo assoluto Heidenhain ECN223F
e sistema di bloccaggio idraulico. Gli avanzamenti rapidi sono di
48/36 m/min. I mandrini sono a 12.000 giri e 11 kW a trasmis-
sione diretta con cono ISO 40. Entrambi sono dotati di passaggio
del lubrorefrigerante ad alta pressione attraverso l’utensile. Il centro
è dotato di due magazzini utensili a 24 posti random con braccio di
scambio a doppia pinza, il magazzino utensili che asserve il man-
drino orizzontale può essere ampliato fino a una capienza di 40
utensili. Il CNC disponibile è Fanuc 0i-MF nella versione Full Options.