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marzo 2014
senso che è anche descritta come una lega ‘quasi - beta’.
Questa caratteristica determina l’elevata resistenza al
calore di cui sopra, ma allo stesso tempo rende più dif-
ficile la lavorabilità. Alle temperature che sono generate
durante il processo di taglio, Ti5553 ha ancora una re-
sistenza di circa 900N/mm
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. La tendenza ad aderire sul
filo del tagliente utensile è aumentata dalle componenti
beta. La lavorazione precisa ed economica del titanio
mette a dura prova sia i processi produttivi sia le mac-
chine. Findai primi anni 60gli utilizzatori Starrag, di tutto
il mondo, hanno prodotto parti in titanio per l’industria
aerospaziale sulle loro macchine. I tecnologi Starrag
hanno acquisito un’enorme quantità di esperienza nella
lavorazionedel titanioemateriali analogamenteduri nei
decenni precedenti. La società è ormai conosciuta per la
sua reputazione come fornitore specializzato di mac-
chine utensili per la lavorazione del titanio e simili, do-
vuta in gran parte alla consulenza dei suoi esperti che
forniscono indicazioni in termini di: strategie di fresa-
tura; utensili e refrigeranti; robusti centri di lavorazione.
Strategia di fresatura.
Precisione ed economicità di
produzione richiedono le giuste decisioni da prendere
in termini di strategia di fresatura. L’adozione del vir-
tual machining offre vantaggi sia per utenti esperti
sia per quelli inesperti: non solo consentono notevoli
risparmi di tempo inprogrammazione,ma riducealmi-
nimoanche i complessi test-run sumacchina. Insomma,
un’attenta simulazione del programma consente di ot-
timizzare la strategiadi fresatura inmodo semplicee si-
curo. La combinazione di virtual machining con il CAM
StarragRCS7per palettedi turbinaoffre labase idonea
per la lavorazione di superfici a flusso ottimizzato.
L’impostazione di una strategia di fresatura in anticipo
gioca anche un ruolo importante nella lavorazione
di parti strutturali in titanio. Blocchi enormi di questo
materiale esclusivo devono essere lavorati in modo ef-
ficiente per diventare componenti di alta qualità che
hanno solo il 10%del loro peso iniziale. Così come per
una sgrossatura efficiente, la giusta strategia di finitura
è fondamentale per garantire un risultato finale di alta
qualità. Starrag ha una notevole esperienza nell’af-
frontare lavorazioni complesse utilizzando utensili
particolarmente rigidi che fornisconomiglioramenti si-
gnificativi nella produzione di palette per turbine, blisk
e giranti. Inoltre, il costruttore collabora con i rinomati
produttori di moderni utensili e speciali refrigeranti,
che ottimizzano il processo. Processo che garantisce
agli utilizzatori di beneficiare dei prodotti più avan-
zati e della migliore esperienza globale. Sono utilizzati
utensili stratificati e lucidati per soddisfare i processi del
clienteper ottenere enormimiglioramenti in termini di
produttività e qualità.
Centri di lavoroparticolarmente stabili.
Laesperienza
globale di Starrag nella lavorazione a cinque assi simul-
tanei di materiali duri si è riversata nei propri centri di
lavorazione. Questi moderni centri soddisfano tutti i
requisiti in termini di: stabilità di processo, qualità della
finitura, precisione, facilità d’uso, affidabilità e sono
adattati per la lavorazione simultanea in 3D, per esem-
pio di particolari in titanio Ti5553. Per tenere il passo
con la crescente domanda, la macchina prevede una
struttura saldata a cella chiusa. Grazie alla particolare
disposizione dei punti di saldatura, il comportamento
di smorzamento è simile a quello di una fusione in
ghisa, ma beneficia della maggiore rigidità del 25% ti-
pico dell’acciaio. I sistemi di comando degli assi rotanti
Strategiadifresatura:lavorazionedipalettediturbinaedipartistrutturaliintitanio.
