Rivista_di_Meccanica_Oggi_173 - page 112

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rmo
ottobre 2013
&
T
ecnologia
P
roduzione
Centri di lavoro
avanzamento e i tempi corretti per ciascuna funzione.
Infine, l’unità idraulica con il suo accumulatore assicura
un consumo di energia pari a zero allorché la pompa
è inattiva.
Lavoro in proprio.
La U6 di Makino può essere sem-
plicemente accesa e poi lasciata lavorare per conto pro-
prio. L’affidabilità e la robustezza di questa macchina
per elettroerosione a filo (EDM) nelle attività di lavora-
zione non-stop sono tali che l’operatore può tranquil-
lamente dedicare le proprie attenzioni ad altri obiettivi
mentre la U6 svolge il compito che le è stato affidato.
Tecnologie chiave come Heat (High Energy Applied
Technology) e HyperCut assicurano numerose ore di
lavorazione manuale senza intervento. Altri elementi
di sicuro rilievo sono la quasi totale eliminazione del
rischio di rottura del filo, tempi di lavorazione rapidi e
consumo di filo ridotto al minimo. Dato che la nuova
testa di guida e il sistema di estrazione e pulizia del filo
permettono di ridurre il tempo per la manutenzione,
gli utilizzatori possono dedicare più tempo al taglio. Il
modello U6 di Makino, successore della fortunata serie
DUO di macchine per elettroerosione a filo di preci-
sione ed evoluzione ‘in grande’ dell’U3 lanciato l’anno
scorso, è stato progettato per la lavorazione produt-
tiva e accurata di stampi di plastica, utensili e compo-
nenti per stampaggio. La pulizia e l’aspetto armonioso
di questa macchina, uniti alle dimensioni contenute,
balzano subito all’occhio. La funzione TG Cut di Ma-
kino U6, garantisce che non rimangano segni in caso
l’altezza di un pezzo venga improvvisamente cambiata
e la tecnologia HyperCut assicura una finitura di super-
ficie eccellente di Ra 0,4 μm con una lavorazione in soli
tre tagli. Inoltre, la sperimentata funzione GS Cut offre
una rettilineità eccellente nelle applicazioni fino a 400
mm di spessore con una riduzione corrispondente nel
consumo di filo e nei tempi di taglio.
Robustezza e affidabilità.
La tavola fissa è garanzia
di risultati di taglio eccellenti in qualunque posizione,
dato che il pezzo in lavorazione non si può muovere,
mentre la struttura rigida e robusta previene la distor-
sione termica e le variazioni di peso provocate dal ca-
rico del pezzo e dal riempimento del livello di fluido
dielettrico. Tutto ciò si traduce in un grado più elevato
di accuratezza rispetto a quello ottenibile con una
tavola mobile e nella capacità di accogliere un carico
sulla tavola più pesante. Le viti a ricircolo di sfere di
grandi dimensioni sono sostenute su entrambi i lati
per prevenire un run-out eccessivo e assicurare mi-
nori vibrazioni rispetto a un sistema a ricircolo di sfere
visibilità. La rimozione degli sfridi si effettua senza al-
cuna difficoltà. In più, una funzione anticollisione pre-
viene ogni possibilità di interferenza tra mandrino e
tavola eliminando le collisioni causate da una cattiva
programmazione o da un errato settaggio della mac-
china stessa.
Risparmio energetico.
Il neonato di casa
Makino è
stato progettato per diminuire i costi di gestione di
un’officina attraverso una riduzione del lavoro ma-
nuale e del consumo di energia. Le parti, dicevamo,
possono essere finite in una singola operazione, o co-
munque in numero minore rispetto a quelle richieste
in precedenza, senza necessità di interventi manuali,
misurazioni o compensazioni.
Più nello specifico, ciò significa che, grazie alla miglio-
rata qualità della superficie e all’accuratezza del pezzo
lavorato, gli interventi manuali di rifinitura, lucidatura,
sbavatura ecc. sono eliminati completamente o comun-
que ridotti al minimo. Le dimensioni compatte della
macchina - 3.200 x 5.070 x 3.600 mm - richiedono minor
spazio a pavimento e il design ‘intelligente’ semplifica
le operazioni di manutenzione.
Per ridurre il consumo di energia e risparmiare sui costi
collegati, il D800Z propone una modalità Eco che spe-
gne i dispositivi periferici quando non sono necessari.
Il sistema di raffreddamento a risparmio energetico
è dotato di una pompa di raffreddamento pilotata
dall’inverter che fornisce con precisione la velocità di
Il nuovo controllo
Hyper i Control
di Makino, qui
mostrato con il
secondo schermo
opzionale.
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