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ottobre 2013
Lavorazione automatica.
Una delle cose che GF
AgieCharmilles sottolinea riguardo a questo suo
modello, è che con la CUT 1000 OilTech, i pezzi
da lavorare non richiedono l’allineamento ma-
nuale. Il sistema misurazione 3D, un tastatore
meccanico di precisione montato sull’asse Z, ri-
leva la posizione del pezzo. I valori rilevati ven-
gono memorizzati nel controllo della macchina
Vision 5 e utilizzati come riferimenti per le la-
vorazioni. Durante il processo di lavorazione, il
generatore controlla costantemente i parametri
del processo: la funzione esclusiva Variocut di
GF AgieCharmilles rileva continuamente la se-
zione del pezzo in lavorazione e adatta auto-
maticamente la potenza in base alle mutevoli
condizioni.
efficienza ed economicità. I diametri del filo
possono variare da 0,20 mm a 0,02 mm, rispon-
dendo perfettamente ai requisiti dei campi
d’applicazione per cui la CUT 1000 OilTech è
progettata.
Da tenere presente che il passaggio da un dia-
metro di filo all’altro avviene automaticamente
in modo da poter utilizzare fili differenti per i
tagli principali e i tagli di finitura. Giovanni Ri-
moldi, area manager di GF AgieCharmilles, pre-
cisa: “CUT 1000 OilTech è attualmente l’unico
impianto EDM a filo in grado di utilizzare fili
di diametro variabile tra 0.2mm e 0.02mm con
cambio bobina automatico”.
Le corse della CUT 1000 OilTech sono di 220 mm
sull’asse X e di 160 mm sull’asse Y; l’asse Z fun-
ziona verticalmente sulla slitta Y con una corsa
di 100 mm. Per il taglio conico, la testina con il
guidafilo superiore è indipendente dalla guida
inferiore.
La slitta incrociata per gli assi U e V viene appli-
cata sopra il guida filo garantendo la massima
precisione d’inclinazione. Tutti gli assi sono re-
golati entro un decimo di μm da sistemi di mi-
surazione duali, che assicurano, affermano in
azienda, la straordinaria precisione di posizio-
namento della macchina.
Una tecnologia vantaggiosa.
I generatori GF AgieCharmilles per
l’elettroerosione a filo permettono l’eliminazione
dei danni elettrochimici al pezzo durante la
lavorazione in acqua, ma la corrosione naturale
non può essere evitata. La CUT 1000OilTech
utilizza un dielettrico inerte (olio), permettendo
di produrre pezzi con qualità di superficie
ineguagliabile, anche nei casi di lunga immersione
del pezzo nel dielettrico. L’uso del dielettrico a
base di olio elimina totalmente possibili effetti
della corrosione sui pezzi. Ciò consente di:
lasciare i componenti erosi nel dielettrico per
molte ore senza alcun rischio di ossidazione;
eseguire molteplici lavori durante la notte e nel
fine settimana per una maggiore produttività;
non avere bisogno di un operatore per rimuovere
e asciugare i pezzi completati; avere una
notevole semplificazione della programmazione
dell’impianto.
La lavorazione in olio con CUT 1000 OilTech, è
ideale per l’industria orologiaia e per le applicazioni di
microelettronica.
