Progettare

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•

maggio

2015

costruttore di macchine non deve più

programmare movimenti complessi

sostenendone i relativi costi: sarà suffi-

ciente modificare i parametri dei bloc-

chi funzione predefiniti. Rexroth offre

funzioni tecnologiche pronte all’uso

per le più comuni richieste dell’in-

dustria del packaging: un esempio è

MagicBelt per la spaziatura dei prodot-

ti all’uscita da una linea di processo.

Funzioni software intelligenti garanti-

scono, inoltre, un’elevata disponibilità

anche durante la manutenzione, mi-

gliorando l’efficienza globale degli e-

quipaggiamenti elettrici. Il Productivty

Agent integrato nei servoazionamenti

IndraDrive utilizza i dati relativi all’a-

zionamento per evidenziare l’usura

meccanica senza sensori supplemen-

tari, permettendo all’utente finale di

programmare la sostituzione dei com-

ponenti prima che si verifichi un gua-

sto, evitando lunghi tempi di fermo.

Ciò incrementa la disponibilità delle

macchine da imballaggio di ultima

generazione, riducendo i costi per

l’assistenza.

Sicurezza funzionale nell’alimentare

I global player dell’industria alimen-

tare hanno elaborato programmi per

eliminare il numero di incidenti sul

lavoro. Anche sotto questo profilo,

Rexroth sostiene i costruttori di mac-

chine e gli utenti finali nel raggiungi-

mento dei propri obiettivi con solu-

zioni innovative e complete, offrendo

una combinazione unica di funzioni di

sicurezza su base azionamento Safe-

Motion, controlli di sicurezza scalabili

SafeLogic e protocollo di sicurezza

completo CIP Safety per tutti i produt-

tori in Sercos. Con Safety on Board,

sono disponibili per i costruttori di

macchine le funzioni di safety certi-

ficate attualmente più complete per

azionamenti tradizionali e senza qua-

dro elettrico. Con le soluzioni scalabili

per la PLC di safety SafeLogic, Rexroth

migliora la propria offerta in termini di

requisiti di safety conforme agli stan-

dard richiesti per legge in tutti i Paesi.

Il protocollo di sicurezza CIP Safety on

Sercos riduce la necessità di cablag-

gio poiché la connessione Ethernet

offre un’ampiezza di banda sufficiente

allo scambio di tutte le informazioni

real-time e non-real-time. L’approc-

cio di sistema universale Rexroth for

Energy Efficiency, Rexroth 4EE mira

a ottimizzare il potenziale di efficienza

energetica nell’intera macchina.

Engineering tool come IndraSize e-

vitano il sovradimensionamento già

durante la fase di progettazione. I co-

mandi ad elevata efficienza riducono

i consumi energetici. Smart Energy

Mode, il sistema di gestione intelli-

gente dell’energia firmato Rexroth,

coniuga i vantaggi dell’alimentazione

e del recupero di energia. È quindi

possibile ridurre il consumo energeti-

co, migliorare la compatibilità di rete

e favorire l’utilizzo di componenti di

minori dimensioni in grado di offrire

prestazioni analoghe.

Il concetto di Connected Industry, vale

a dire il collegamento delle macchine

con il sistema informatico aziendale,

promette notevoli vantaggi in termi-

ni di efficienza nella produzione di

lotti di piccole dimensioni nel futuro.

Rexroth, la prima azienda a puntare

sull’intelligenza decentralizzata e sugli

standard aperti, ha gettato le basi per

mantenere tale promessa.

L’innovativa tecnologia di interfaccia

Open Core Interface e la maggiore

accessibilità dei controlli mettono in

relazione l’automazione PLC e il siste-

ma informatico aziendale.

Rexroth, inoltre, ha reso accessibili le

funzioni di base del controllore mo-

tion, che può oggi essere program-

mato con ambienti di sviluppo indi-

pendenti dalla piattaforma hardware

del controllore stesso. In questomodo

i costruttori di macchine possono e-

laborare indipendentemente singole

funzioni, realizzando nel contempo

applicazioni in tempo reale senza uti-

lizzare il codice PLC.

Gestione dei dati

Il semplice collegamento con il siste-

ma informatico aziendale rappresenta

un altro decisivo elemento di semplifi-

cazione. Finora, per la valutazione dei

dati di produzione per la definizione

di un’interfaccia condivisa occorre-

va la programmazione dei controlli

su base informatica. Con Open core

engineering è sufficiente lavorare su

una macro in Excel. Questa sequenza

di calcoli è in grado di leggere diret-

tamente i dati definiti, senza alcun

reindirizzamento e senza scendere a

compromessi in termini di prestazioni.

Questo consente una libertàmaggiore

per i costruttori di macchine, che pos-

sono distinguersi dalla concorrenza

sulla base di singole funzioni. Grazie

alle sue soluzioni di sistema, Rexroth

apre nuove strade verso il mondo

dell’’industria connessa’.

L’Open core engineering permette di adottare dispositivi commerciali come smartphone e tablet.