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fluidotecnica
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OTTOBRE
2017
SCENARI
direzionale di base al pieno compor-
tamento proporzionale, e fino a fun-
zioni di motion control, condition
monitoring e risparmio energetico.
Grazie poi all’interfaccia fornita dal
modulo CPX IoT gateway è possibile
trasmettere i dati operativi generati
alla Festo cloud, per accedere a
funzioni analitiche avanzate di con-
trollo delle performance, diagno-
stica e manutenzione preventiva,
garantendo piena trasparenza di
processo agli utilizzatori.
Strategia ibrida
La soluzione presentata da Festo
risponde alla strategia di mercato
ibrida che l’azienda ha deciso di
seguire, per rispondere a due macro
trend individuati. Da una parte la
crescita mondiale della popolazione
e dei Paesi emergenti porta a un
aumento nella domanda di massa di
prodotti, oltre che dell’importanza
del fattore velocità. Dall’altro lato,
sale la richiesta di prodotti sempre
più personalizzati, un trend visto
partire dall’automotive, dove i con-
sumatori desiderano poter scegliere
tutti i dettagli della vettura. “Per
rispondere all’espansione rapida
dei mercati globali la parola chiave
è evoluzione: negli ultimi anni in
Festo abbiamo lavorato per ridurre
la complessità della nostra archi-
tettura e sviluppare un concetto
modulare di offerta - spiega Kriwet
-. Abbiamo quindi ridotto i costi,
adottando una forte automazione
in produzione unitamente alla col-
laborazione uomo-robot, ottimiz-
zando inoltre la catena logistica
per garantire consegne in 24 ore su
scala globale per i prodotti del pro-
gramma Stars of automation. Sul
secondo fronte, pensiamo invece
che la parola chiave sia rivoluzio-
ne: oltre a offrire servizi e prezzi
attrattivi, oggi per differenziarsi sul
mercato serve anche portare inno-
vazione che generi reale vantaggio
per i clienti. In Festo crediamo che
la digitalizzazione sia la strada per
raggiungere entrambi gli obiettivi”.
Intenso è infatti il lavoro di R&D in
Festo, cui viene dedicato l’8% del
fatturato, e negli scorsi anni l’azien-
da ha investito 300 milioni di euro
in diversi progetti, tra cui l’intro-
duzione della digitalizzazione nelle
sedi produttive tedesche.Tra queste
vi è il (VUVG) Technology Plant di
Scharnhausen, dove una linea au-
tomatica di assemblaggio realizza
il concetto di automazione flessibile
in produzione. Gli investimenti han-
no quindi ottimizzato la catena lo-
gistica, con l’apertura del Regional
service center di Mason negli USA e
del Festo Learning center midwest,
a supporto della crescita del merca-
to nordamericano. Festo ha chiuso
il 2016 con fatturato in salita del
4%, a quota 2,74 miliardi di euro,
grazie alla forte crescita registrata
nel quarto trimestre dell’anno, poi
proseguita nel primo trimestre 2017.
Il mercato europeo è cresciuto del
4%, così come sono cresciuti gli
USA, del 7%, e l’Asia, del 5%. Tra
i settori, i prodotti standard hanno
registrato un forte incremento, così
come i settori food, packaging ed
electronics & assembly. Sono infine
aumentate a doppia cifra anche le
Produzione flessibile con SAP
Le attività in ambito Industry 4.0 di Festo Didactic hanno portato in Francia alla collaborazione
con SAP per la creazione di una Open Integrated Factory nel SAP’s Experience business center
di Parigi. Il progetto replica una linea automatica di assemblaggio impiegando moduli del CP
Factory learning system di Festo, realizzando il perfetto collegamento tra produzione e sistemi di
controllo e gestione MES e ERP superiori. Grazie al collegamento tra software e linea, i pezzi da
lavorare sono in grado di fornire alle macchine le istruzioni su come devono essere lavorati, in
forma di parametri di produzione per tutte le varianti pezzo richieste, nell’ordine e nella quantità
desiderate. Le celle modulari CP Factory si possono riconfigurare in pochi minuti per creare nuovi
layout di linea, adattandosi alle esigenze di produzione, anche per produrre lotti da un singolo
pezzo personalizzato. Il tutto è perfettamente interfacciato e operato da software SAP sul cloud,
sistema di gestione ordini SAP ERP e di controllo produzione (SAP MES e SAP MII), con scambio
bidirezionale continuo di dati tra i sistemi di controllo e MES che avviene nel giro di millisecondi.