14 / 36
Scenari
14
fluidotecnica
389
•
maggio
2015
e montaggi di gruppi completi;
Brescia Hydropower che realizza
e progetta impianti oleodinamici
e sistemi di collaudo di ogni tipo-
logia; Brescia Hydroservice, che
è specializzata nella manutenzio-
ne, assistenza e revisione di cen-
traline e impianti oleodinamici e
pneumatici; Uniseals che produce
guarnizioni tornite, anche speciali,
per tutti i settori industriali; Effe-
gi, specializzata in un settore di
nicchia: la progettazione e la co-
struzione di cilindri speciali e cen-
traline oleodinamiche; Ceprom,
specializzata nella progettazione,
realizzazione e installazione di im-
pianti, macchine e sistemi nel set-
tore dell’automazione industriale;
Fluidsens, che attraverso ricerca
e sviluppo, realizza soluzioni per
il monitoraggio da remoto e l’ot-
timizzazione degli impianti oleo-
dinamici.
Tutte queste realtà sono permeate
dalla massima attenzione per il
servizio ai clienti. Lo raccontano
con soddisfazione i tecnici del
Gruppo.
Servizi al cliente
Fluidmec, in particolare, è strut-
turata affinché ci sia la massima
attenzione per la gestione di ogni
procedura. Un ufficio commercia-
le dedicato alla stesura di preven-
tivi e ordini in tempi brevissimi,
un ufficio tecnico altamente qua-
lificato per un’assistenza specia-
lizzata e personalizzata, un centro
di riparazioni per interventi su
accumulatori, revisioni e collau-
di di componenti e attrezzature,
e un settore assemblaggi per il
montaggio di centraline e mini
centraline oleodinamiche, pom-
pe multiple e divisori di flusso a
ingranaggi e gruppi pneumatici.
E, ancora, un centro di raccorda-
tura equipaggiato con le migliori
attrezzature per eseguire in tempi
brevissimi l’assemblaggio di tubi
flessibili per bassa, alta o altissi-
ma pressione, un reparto collaudi
in grado di testare e certificare
ogni tipo di tubo flessibile, con
relativo attestato o marcatura.
È poi disponibile un laboratorio
per l’analisi degli oli in grado
di effettuare, anche a domicilio
del cliente, il controllo degli oli
idraulici minerali al fine di rileva-
re il grado di contaminazione ed
evitare onerosi fermi macchina,
costi di riparazione e manuten-
zione dovuti a eventuali impurità
negli impianti. A disposizione del
centro servizi tecnici vi sono un
banco di simulazione per pneuma-
tica e vuoto e un banco oleodina-
mico completo per dimostrazioni
pratiche, simulazioni, test e corsi
didattici. L’azienda dà molta im-
portanza alla formazione, infatti
dispone, oltre che delle già citate
strutture, anche di un laboratorio
didattico nel quale tenere corsi
mirati e approfonditi.
Sarebbe troppo lungo qui elencare
tutte le peculiarità della galas-
sia Fluidmec world, evidenzia-
mo perciò l’ultima nata (2011), la
Fluidsens.
Suo il Fluidsens Monitoring Sy-
stem, una soluzione wireless tec-
nologicamente avanzata per il
monitoraggio in real time degli
impianti di produzione industriale.
Questo sistema è composto da
centraline che prelevano dati di
impianto, rilevano in tempo reale i
comportamenti anomali e inviano
i risultati dell’analisi a un motore
di visualizzazione (Viewer) che
avverte l’utente quando si verifica
l’anomalia.
Il Viewer è sviluppato con tecno-
logie web di ultima generazione
e non necessita di installazione
software da parte del cliente. Altri
vantaggi del Fluidsens Monitoring
System sono la facilità dell’instal-
lazione (sia su impianti di grandi
dimensioni sia in ambienti di lavo-
ro critici come laminatoi e fonde-
rie) e i consumi molto contenuti.
Nelle foto, il laboratorio didattico aziendale.