Micromobilità sostenibile in additivo Formlabs per Kuhmute

Kuhmute, azienda con sede in Michigan che produce adattatori per soluzioni di microbilità sostenibile in città, ha scelto le stampanti 3D di Formlabs per produrre rapidamente gli adattatori che alimentano le stazioni di ricarica.

L’azienda ha in particolare acquistato una stampante per sinterizzazione laser selettiva Fuse 1 (SLS) di Formlabs, che ha consentito di intervenire sulle linee dei dettagli dei componenti, in passato fonte di alcuni reclami. “Oggi il prodotto che stampiamo è più pulito e resistente alle diverse condizioni ambientali – ha spiegato Peter Deppe, co-fondatore e CEO di Kuhmute -. Nel complesso sembra tutto molto più cristallino e i nostri clienti sono molto più soddisfatti di queste parti rispetto al passato. Possiamo aggiungere loghi personalizzati o altro in tempi rapidissimi. Una volta ottenuto un veicolo campione, che si tratti di una nuova bici o scooter, siamo in grado di iniziare a realizzare adattatori nel giro di sole quattro-sei settimane, a seconda di quanti veicoli stiamo integrando e della complessità del design del veicolo stesso”.

Il flusso di lavoro parte con la progettazione del modello CAD in Fusion 360, per passare alla stampa 3D in FDM del prototipo. Il team configura quindi la piattaforma di stampa della Fuse 1 nel modo più efficiente possibile, dopodiché provvede al recupero della polvere grazie a Fuse Sift. Kuhmute ha così stampato il prototipo della staffa del cestello e la staffa dell’adattatore per e-bike, le alette laterali dell’adattatore per e-scooter e la staffa di montaggio posteriore del mozzo.

Con l’aggiunta della Fuse 1, Deppe afferma quindi di essere ora in grado di raggiungere i suoi obiettivi a breve termine: “Stiamo ottenendo parti di alta qualità ed esteticamente gradevoli e l’unica post-elaborazione che facciamo è la rimozione del materiale. Stiamo tingendo alcune parti in nero in modo che si adattino meglio all’estetica che abbiamo”.

La principale lacuna che Kuhmute ha cercato di colmare è infine stata la produzione additiva di parti con una maggiore densità. “Apprezziamo molto la possibilità di inserire più adattatori in un’unica stampa. Essendo un’azienda di micromobilità, la sostenibilità è al centro di ciò che facciamo – spiega Deppe -. Un altro aspetto che teniamo a sottolineare è che siamo in grado di riutilizzare la Nylon 12 Powder. Quindi anche la quantità di rifiuti che stiamo producendo con le nostre parti sta diminuendo. Essendo un’azienda focalizzata sulla sostenibilità intorno alla micro-mobilità e al trasporto sostenibile, anche i modi di produzione sostenibili sono molto importanti per noi”.

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