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aprile 2018
IN BREVE
Finitura ad alte prestazioni
Hoffmann Group amplia la famiglia di prodotti Garant Ma-
sterSteel con la fresa in metallo duro per finitura ad alte pre-
stazioni MasterSteel HPC. La fresa consente in poco tempo di
ottenere superfici lucide su pezzi in acciaio, ghisa e acciaio
inox, ed è ideale per lavorazione finale di pezzi prodotti con
stampa 3D o procedimento Near-net-shape. L’utensile dispone
di 7 taglienti, offrendo un avanzamento maggiore del 17%
rispetto agli utensili con 6 taglienti, ed è disponibile nelle
versioni 2, 3, 4 e 5xD. La fresa è stata ottimizzata per la fi-
nitura dei pezzi, con taglienti rivestiti e lavorati finemente
che la rendono molto affilata. I profili delle scanalature mi-
gliorati garantiscono sicura evacuazione dei trucioli. Diametro
del nocciolo maggiorato e un substrato con percentuale di
cobalto più alta evitano la rottura da torsione o la respinta
durante la lavorazione. I biselli di 45° sugli angoli dei taglienti
e i taglienti stessi arrotondati sulla loro lunghezza allungano
la vita dell’utensile, garantendo un grado di usura omogeneo.
La cuspide con suddivisione alternata offre infine maggiore
stabilità e riduzione delle vibrazioni.
Acquisizione dati da sensori
Gli amplificatori per esten-
simetri compatti QuantumX
MX1615B e MX1616B di HBM
consentono acquisizione dati
precisa e sicura. Ideali per
estensimetri con configura-
zione full-bridge, half-bridge
e quarter-bridge, oltre che
per trasduttori basati su esten-
simetri, potenziometri, termoresistenze (PT100) o tensioni
normalizzate (+/- 10V), i moduli hanno 16 input per sen-
sori, in una configurazione molto compatta che offre una
densità di canali elevata in uno spazio ridotto. I moduli
sono indicati per acquisire dati relativi a sollecitazioni,
forze, dislocazioni e temperature, per applicazioni che
comprendono prove statiche di tensione per modelli FEM,
prove di fatica quasi dinamiche per analisi della durata,
operazioni di montaggio, ricerche relative ai materiali,
analisi della tensione residua e operazioni di manuten-
zione (prove meccaniche di schede di circuito stampate).
Come tutti i moduli QuantumX, i due modelli offrono rile-
vazione istantanea dei sensori via Teds (plug & measure),
e possono essere combinati e graduati liberamente con
tutti gli altri moduli QuantumX.
Nuovi robot
aprono il 2018
Tiesse Robot presenta le novità
robot 2018 presentate da Kawa-
saki Robotics e Toshiba. Kawa-
saki lancia due nuovi robot della
serie RS, i modelli RS7N e RS7L,
che offrono velocità e gestione
della dinamica elevate. I robot
hanno rispettivamente sbraccio di
730 mm e 930 mm, con ripetibilità
di +/- 0,02 mm. Entrambi i modelli hanno polso con
protezione IP67 e saranno collegati al controllore Ka-
wasaki F60, in grado di supportare due assi esterni ag-
giuntivi da 1,2 kW cadauno, con porte seriali e tre USB,
oltre a porte ethernet e schede PCI express. L’azienda ha
quindi presentato Kawasaki BX200X a polso cavo, con
200 kg di portata ed estensione del braccio di 3.412 mm,
offrendo la più grande area di lavoro nei robot da 165
a 250 kg di portata, ideale per
asservire macchine utensili e
grosse presse in pressofusione.
Toshiba Machine presenta infine
il robot Scara ad alta velocità THE 400,
collegato a controllore TSL3000E, primo mo-
dello di una nuova generazione di Scara per
operazioni di assemblaggio, test, manipo-
lazione e packaging, con velocità lineare
di 7.000 mm/s e portata di 2 kg con ciclo
adept di 0,3 s, o fino a 5 kg con dinamica
ridotta.
CNC e scelta utensili velocizzati
La versione 4.0 Release 5 del software CAD/CAM Tebis ve-
locizza i calcoli CNC fino al 40% e la ricerca utensili per
componenti complessi. Gli sviluppatori hanno migliorato
tempi di risposta e percorsi di accesso ai dati, con migliore
sfruttamento delle risorse e più rapidità nel controllo col-
lisione. I tempi di risposta sono stati ridotti in particolare
nelle operazioni di ripresa di sgrossatura, con la funzione
ripresa di sgrossatura in salita, per lavorazione di tasche a
forma libera con distanza rego-
lare tra i percorsi. La Release 5
amplia inoltre le opzioni in Job
Manager per la trasformazione
degli elementi, consentendo di
scegliere se includervi o meno
l’origine. Le trasformazioni
possono essere liberamente de-
signate, e gli NCJob vengono
collocati simmetricamente sui
nuovi layer. È possibile memorizzare le collisioni sia nel
controllo interattivo sia automatico. Tempi di lavorazione
ridotti anche per i processi di taglio laser su forme note,
grazie alla correzione del percorso tramite la selezione
degli elementi, e per le operazioni di filettatura, accele-
rate grazie all’avanzamento incrementale fino a raggiun-
gimento del diametro del filetto.