89 / 122
89
rmo
ottobre 2017
assemblati e regolati in sito. Poiché tutti i centri di la-
vorazione di Hermle vengono forniti pre-assemblati, ‘il
completamento dell’installazione può avvenire in un
tempo molto breve e l’utente è in grado di avviare i
lavori rapidamente’.
Il basamento piano in granito composito sul quale si
trovano i tre assi dell’unità handling offre all’opera-
tore un eccellente accesso ergonomico. Le due porte
a due ante, che hanno già dimostrato il proprio utile
impiego nei sistemi robotizzati di Hermle, rivestono
una doppia funzione. Durante un cambio utensile,
esse bloccano l’accesso all’operatore; durante la lavo-
razione del pezzo, esse danno libero accesso al campo
visivo e alla zona di lavoro, bloccando contemporane-
amente l’accesso all’unità handling.
Gli assi di rotazione, gli assi sollevabili e gli assi lineari
dell’unità handling consentono un movimento preciso
dei pezzi fino a 450 kg, tra il posto di attrezzaggio, i
moduli dei caricatori e la zona di lavoro del centro di
lavorazione. Si possono gestire pallet fino a 500 x 400
mm. Per ridurre possibili fonti di errore dell’operatore,
l’altezza massima del pezzo viene richiesta già presso il
posto di attrezzaggio, in modo che non possano essere
inseriti pezzi di dimensioni troppo grandi.
Moduli opzionali.
Una particolare attenzione è
stata rivolta inoltre allo sviluppo dei moduli dei cari-
catori. Per default è installato un modulo, ma è possi-
bile adattare un secondo modulo facoltativo. I moduli
sono realizzati con design a mensola e offrono la più
alta discrezione possibile nella disposizione dei pallet
e dei pezzi. Possono essere ordinati fino a quattro
ripiani con un massimo di 20 posti per caricatori pallet
per ciascun modulo. In tal modo, con l’utilizzo di due
moduli di caricatori sono disponibili fino a 40 posti
per pallet. Mediante un ‘generatore di caricatori’ svi-
luppato dall’azienda, che verifica sia le dimensioni
sia i pesi consentiti (poiché sono possibili i modelli di
macchina più diversi tra loro), la mappa di caricatori
può essere impostata in modo facile e veloce.
HS flex viene controllato e gestito come il cambiatore
di pallet e il sistema robotizzato RS 05 mediante il co-
modo Automation Control System (Hacs) di Hermle.
Quest’ultimo consente una gestione ordini intelli-
gente, che aiuta l’operatore nei suoi compiti quotidiani
in modo intuitivo con un software azionato mediante
touch panel. Grazie alla rappresentazione trasparente
degli ordini e delle azioni necessarie da parte dell’ope-
ratore, i tempi di inattività legati a questioni organiz-
zative vengono ridotti e la produttività dell’impianto
viene massimizzata. Insieme all’Information Monito-
ring System di Hermle, che mostra lo stato della mac-
china in tempo reale e che può essere visualizzato su
qualsiasi tablet, computer fisso o smartphone, i due
strumenti software costituiscono un elemento impor-
tante per l’impiego idoneo nell’ambito di Industria 4.0
dei centri di lavorazione di Hermle.
Il sistema di handling HS flex, nelle foto in alcuni aspetti diversi, viene
controllato e gestito mediante l’Automation Control System (Hacs)
di Hermle.