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IN BREVE
Torsiometro per rotazione elevata
HBM presenta il torsiometro a
flangia T40B per velocità di rota-
zione elevate dotato di gateway
EtherCAT. Il dispositivo è disponi-
bile in versione standard con ve-
locità costante massima di 20.000
min-1, e di 24.000 min-1 in ver-
sione high speed. Il torsiometro
garantisce precisione e affida-
bilità, con accuratezza della mi-
sura di deviazione della linearità,
compresa isteresi relativa, dello
0,03%. Il dispositivo di misurazione supporta inoltre il mo-
dulo interfaccia EtherCAT TIM-EC: al fine di incrementare
la flessibilità, sfruttando lo stesso front-end è così possibile
integrare nelle reti EtherCAT sia il segnale di coppia che
quello del numero di giri della flangia di misura. Il torsio-
metro T40B trova applicazione in ambiti come banchi di
prova per motori elettrici e generatori, ingranaggi o freni
nell’industria automobilistica, come nelle prove di sistemi
di trazione elettrici o ibridi. Ulteriori informazioni nella se-
zione prodotto dedicata
trasduttori-e-sensori/coppia.
Tornitura sul temprato precisa
Le macchine per tornitura sul temprato Hembrug, rappresentate
in Italia da Synergon, consentono di fare a meno di numerose
operazioni di rettifica cilindrica, garantendo precisione estrema in
tornitura di finitura. Un solo attrezzaggio basta per eseguire opera-
zioni multiple, eliminando la necessità di processi di rettifica in più
passaggi. Un solo tornio è in grado di eseguire tutte le operazioni,
e inoltre lavorando con un solo bloccaggio è possibile ottenere tol-
leranze più strette, in particolare in termini di concentricità, paral-
lelismo e rotondità. È possibile lavorare una vasta gamma di parti
con diversi profili e grandezze con un utensile CBN a singolo punto
di contatto e il corretto serraggio, guadagnando in flessibilità di
produzione con tempi di attrezzaggio ridotti. La tornitura sul tem-
prato offre tempi di lavorazione tre o quattro volte più veloci ri-
spetto alla rettifica, potendo assicurare una maggiore asportazione
di materiale. Trattandosi infine di un processo a secco, la tornitura
sul temprato non inquina l’ambiente in virtù dell’assenza di liquidi
di rettifica e della morchia di rettifica.
Innovazione nei compositi
SKF presenta la tecnologia Black Design per realizzare com-
ponenti innovativi in materiale composito per il settore ae-
rospaziale. La tecnologia permette di progettare e produrre
componenti strutturali in composito leggeri e ad elevate
prestazioni, per una più ampia gamma di applicazioni aero-
spaziali, compresi elementi strutturali, mozzi e supporti, che
integrano cuscinetti nel componente in materiale composito.
L’azienda prospetta una rivoluzione nella sostituzione dei
metalli grazie a questa tecnologia, raggiungendo sfidanti
obiettivi nella realizzazione di strutture più leggere, a prova
di corrosione e non soggette a fratturazione da fatica. SKF
Black Design combina metodi di fabbricazione di componenti
in fibra di carbonio rinforzata in plastica con tecniche di pro-
gettazione innovative, estendendo le applicazioni in com-
posito a un più ampio raggio di parti strutturali, rendendole
molto concorrenziali per rapporto massa-costo rispetto alle
tradizionali soluzioni in metallo. La tecnica consente inoltre
di evitare molte problematiche connesse alla combinazione
di elementi in metallo e materiali compositi nei singoli com-
ponenti strutturali.
Sgrossatura 3D ottimizzata
Open Mind presenta la versione 2017.2 della suite CAM
hyperMill, che introduce strategie di lavorazione perfe-
zionate come la sgrossatura 3D ottimizzata del materiale
residuo. L’opzione consente di calcolare valori di avan-
zamento ottimali per spessore e profondità truciolo ag-
giuntivi, potendo adattare la lavorazione alle specifiche
condizioni dell’utensile. Altra novità il riconoscimento e la
programmazione rapidi delle scanalature a T e delle tasche
con fondo a scanalature a T. Il software CAD hyperCAD-S
aggiunge inoltre un nuovo modulo per creazione rapida
di elettrodi per erosione a tuffo, hyperCAD-S Electrode.
Il modulo consente di derivare gli utensili da utilizzare a
partire dalla superficie da sottoporre a erosione sulla geo-
metria del componente, senza richiedere particolari cono-
scenze specifiche ed eliminando possibili errori. Il software
offre infine Shop Viewer, per accesso dal reparto produt-
tivo ai dati CAD e CAM per simulare la procedura di lavo-
razione, e funzione aggiuntiva per visualizzare statistiche,
con informazioni ad esempio su tempi di lavorazione o
numero dei cambi utensile.