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marzo 2017
LAZZATI
La nuova Lazzati Linea Floor–Type HB 2M, è una fresalesatrice idrostatica a montante
mobile della Linea Ram Milling. Alta dinamica, rapidi fino a 30mm/min, accelerazione
di 1m/s
2
, elevati avanzamenti di lavoro, equipaggiata con sistema Lazzati LHS, idro-
statica su tutti gli assi, completa dotazione di accessori, termostabilizzazione costante
delle strutture, queste le principali caratteristiche. La HB 2M nasce di serie con una testa
universale automatica indexata (A UA 360) dalle elevate doti di rigidezza, affidabilità
e precisione. Progettata e realizzata completamente da Lazzati, la A UA 360 trasmette
una potenza di 60 kW, raggiunge i 5.000 giri/min, dispone del passaggio per il liquido
refrigerante sia all’interno sia all’esterno del mandrino. La macchina è dotata di un si-
stema, il DCS - Dynamic Compensation System, di compensazione meccanico-idraulico
‘in process’ della flessione del RAM. Le corse della HB 2M sono 4.000÷N°X1.000 mm:
corsa trasversale del montante; corsa verticale della testa 2.100 ÷4.100 mm e corsa
longitudinale del RAM 1.500 mm.
MAXXTRON
Il Maxxtron B17 è un centro di lavoro verticale con struttura a portale che offre una
insuperata rigidità della macchina nelle condizioni di estremo sfruttamento della po-
tenza e della coppia del mandrino a trasmissione diretta. La struttura è completamente
in ghisa Meehanite, ricca di nervature per garantire un’alta capacità d’assorbimento
delle vibrazioni e grande precisione in lavorazione. Le guide di scorrimento Bosch
Rexroth sono lineari a rulli su tutti e tre gli assi. La precisione della macchina è ga-
rantita anche dalle righe ottiche Heidenhain pressurizzate. Gli avanzamenti rapidi e
quelli di lavoro raggiungono rispettivamente 30 e 20 m/min, l’accelerazione arriva a
0,5 g. Il magazzino gestisce con criterio random fino a un massimo di 120 utensili. Il
mandrino può essere a trasmissione diretta oppure elettromandrino. L’efficace sistema
di raffreddamento del mandrino ne permette l’utilizzo intensivo anche su tempi prolun-
gati. Le corse sono 1.700/1.300/700 mm e la tavola da 1.900 x 1.300 mm. I CNC
disponibili sono Fanuc, Siemens e Heidenhain.
MCM
Il multi technological integrated manufacturing, di MCM, è rappresentato da una
cella di realizzazione completa di camme 4/5 assi con processi di fresatura e ret-
tifica, compensazione tridimensionale della figura utensile e tempra laser con pro-
grammazione offline e simulazione virtuale attraverso l’applicazione ‘Flex Robot’.
MCM dimostra come all’interno di una sola cella sia possibile chiudere il ciclo
fresatura - tempra - rettifica, ottimizzando il processo di lavorazione. La natura molto
localizzata del trattamento di tempra laser consente di avere componenti con defor-
mazioni minime e rugosità delle superfici trattate non modificate rispetto alle opera-
zioni di finitura preventive.
Inoltre, sostituendo la testa, ma mantenendo la stessa sorgente laser, MCM può
avvalersi della tecnologia di riporto di materiale, il laser cladding, che consente di
rivestire componenti metallici tenaci con riporti duri oppure di fabbricare compo-
nenti ex-novo che vengono successivamente finiti con operazioni di asportazione
di truciolo.
MECOF
UMill 1800, è un innovativo centro di lavoro a 5 assi, di Mecof, per lavorazioni com-
binate di fresatura/tornitura per pezzi di grandi dimensioni equipaggiato con controllo
numerico Heidenhain TNC 640 Hsci oppure Siemens 840D Solution Line. Dimensioni
compatte (corse 1.800 x 2.150 x 1.250 mm) con testa di fresatura meccanica (48 kW,
600 Nm, 6.000 giri/min) e con elettromandrino (con due possibilità 45 kW, 3.000 Nm,
12.000 giri/min in S1 oppure 50 kW, 100 Nm, 20.000 giri/min in S1). La tavola per
la fresatura, di serie, con portata fino a 10 t di peso, consente di lavorare blocchi fino a
2.500 mm di diametro e 1.250 mm di altezza, mentre per la tornitura è disponibile una
seconda tavola diametro 1.800 mm con 250 giri/min.
La configurazione proposta da Mecof è, dicono i tecnici aziendali, altamente innovativa:
sfruttando la maggiore inclinazione del mandrino (15° in più), Umill 1800 offre un’unica
soluzione per lavorare sia in sottosquadro sia nel piano orizzontale.