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marzo 2017
C.B.FERRARI
La C.B.Ferrari presenta due nuovi centri evoluti ad alta velocità e precisione, per la fre-
satura a 5 assi continui, chiamati GT1600 e GT2000. Grazie alle ampie corse, rispetti-
vamente 1.600 mm o 2.000 mm per l’asse longitudinale, 820 mm per l’asse trasversale
e 850 mm per l’asse verticale, la loro precisione e l’elevata dinamica dei movimenti di
lavoro, i nuovi centri di lavoro ad alta velocità GT1600/GT2000, del tipo a montante
mobile e mandrino verticale, sono particolarmente indicati per il settore degli stampi e
per lavorazioni che richiedono elevata precisione con alti gradi di finitura superficiale.
C.B.Ferrari si propone da sempre ai propri clienti con un servizio di consulenza com-
pleto, che comprende tra l’altro, ma non solo, assistenza pre e post vendita, pacchetti
software CAM e di simulazione proprietari, realizzazione di progetti chiavi in mano,
dimostrazioni, studio e ottimizzazione dei cicli produttivi, corsi di formazione, studio e
realizzazione di sistemi completi di automazione, ritiro e revisione di macchine usate.
DMG MORI
La nuova DMU 50 a 5 assi, terza generazione di DMG Mori, è indicata per la lavorazione
simultanea su 5 lati e a 5 assi. Grazie al campo di brandeggio maggiorato, al mandrino
potenziato e all’innovativo sistema di refrigerazione completa, questa macchina può sod-
disfare le più svariate esigenze applicative dei settori produttivi più complessi, quali l’ae-
rospace, il medicale e l’automotive. Le corse di 650 x 520 x 475 mm e il peso pezzo fino
a 300 kg testimoniano il fatto che la DMU 50 di terza generazione è in grado di lavorare
un’ampia gamma di componenti, mentre la nuova tavola rotobasculante CN con campo
di brandeggio esteso a -35°/+110° è sinonimo di ‘straordinaria versatilità’. La velocità di
rapido di 42 m/min e la velocità di rotazione di 30 giri/min dell’asse rotobasculante ga-
rantiscono un’eccellente dinamica nella lavorazione su 5 lati e a 5 assi. Si può scegliere tra
gli elettromandrini con velocità fino a 20.000 giri/min, oltre al mandrino inline da 12.000
giri/min. È disponibile l’estensione del magazzino utensili fino a un massimo di 120 posti,
a fronte di 30 posti nella versione standard.
EMCO FAMUP
Il nuovo Emco Famup MaxxMill 400, è ideale nella lavorazione a 5 assi di ‘sofisticati’
pezzi di piccole dimensioni. La moderna concezione a montante mobile, la solida struttura
in ghisa e acciaio elettrosaldato, la tavola rotobasculante, un design compatto con un pic-
colo ingombro ma un’ampia area di lavoro, tecnologia di controllo di alta qualità Heiden-
hain o Siemens, ottima evacuazione trucioli, vasta gamma di opzioni, fanno tutti parte del
pacchetto, dicono i tecnici aziendali. Produzione di utensili e stampi, meccanica generale,
meccanica di precisione, tecnologia medicale, industria ottica, lavorazione in conto terzi e
centri di formazione, tutti trovano una soluzione vantaggiosa nel MaxxMill 400. Pezzi con
dimensione 250 x 250 x 225 mm e con un peso fino a 80 kg, possono essere lavorati sul
MaxxMill 400 su 5 lati in un unico posizionamento.
L’asse C della tavola rotobasculante, ruota in continuo e il campo di oscillazione dell’asse
B copre ± 100°. Il mandrino meccanico, di serie, ha velocità fino a 12.000 giri/min. L’elet-
tromandrino fino a 24.000 giri/min, è disponibile come opzione. Nel magazzino utensili,
l’utilizzatore potrà scegliere tra 20, 30 o 50 posti utensile.
FANUC
La nuova serie di centri di lavoro verticali Fanuc Robodrill -DiB ottimizza le prestazioni e
amplia l’offerta a sei modelli a pancale corto, standard e lungo nelle versioni standard e
avanzata, offrendo così grande versatilità in una vasta gamma di applicazioni di lavora-
zione. Tutte le fresatrici Fanuc Robodrill montano ora un pannello operatore equipaggiato
con la nuova interfaccia iHMI, che assicura semplicità di utilizzo e massima ergonomia.
Inoltre, il software Robodrill-Linki monitora costantemente lo stato della macchina e la sua
produttività; si tratta quindi di uno strumento molto utile per contrastare il ‘downtime’.
La funzionalità ‘Preventive Maintenance Guidance’ è ancora più ottimizzata e riduce al
minimo i tempi di inattività. L’integrazione con i robot Fanuc è ancora più facile grazie
al tool Quick & Simple Start-up Package. Condividendo lo stesso ambiente e linguaggio,
il robot e la selezione del programma possono essere gestiti direttamente dall’interfaccia
iHMI. Grazie a queste utility, le nuove Robodrill realizzano compiutamente i principi di
Industry 4.0 e smart manufacturing.