93 / 102
BTB TRANSFER
Il transfer da barra realizzato da BTB Transfer si pone come macchina ideale per lavora-
zioni di particolari ricavati da barra non rotante in ottone, acciaio, alluminio, in alternativa
ai classici torni plurimandrino. Consente la lavorazione fino a tre direzioni con utensili ad
alta velocità garantendo una notevole riduzione dei tempi ciclo. Il pezzo è lavorato in
presa unica, non riposizionato, ottenendo quindi un aumento della sua precisione. Sulla
macchina sono possibili lavorazioni come: contornature di profili interni ed esterni con teste
a sfacciare CNC liberamente programmabili; filettature monoutensile; tornitura esterna
con pezzo in rotazione con utilizzo di unità tornio interpolate con carro portautensile e
torrette portautensili; fresature e forature con centri di lavoro; lavorazioni con angolazioni
particolari su 4 o 5 facce del pezzo con utilizzo di morse o morsetti rotanti.
BUFFOLI TRANSFER
Lo storico costruttore bresciano di macchine multi-mandrino da barra non rotante, ha re-
centemente realizzato un impianto per lavorazioni a secco di componenti per serrature a
partire da barre di vari profili in ottone. L’esperienza di Buffoli nelle lavorazioni a secco,
già notevole con riferimento a una varietà di materiali (bronzo, alluminio, zama, acciaio,
ottone), si è così arricchita di una nuova applicazione nell’ambito dei componenti di pre-
cisione per serrature. L’impianto è in grado di lavorare ogni 5-10 secondi un pezzo finito
pronto per il montaggio con un’elevata qualità, tolleranze molto strette, tempi di ciclo
ridottissimi e tempi di riattrezzamento minimi (tali da giustificare la produzione in lotti di
poche centinaia di pezzi). Il fatto di non utilizzare un fluido di raffreddamento consente di
rendere più efficiente il processo di lavorazione, riducendo gli ingombri, i consumi elettrici
e la complessità della macchina, che non avrà bisogno di un impianto provvisto di pompe
per il liquido di raffreddamento, di voluminose vasche e di sistemi di filtrazione. La lavora-
zione a secco comporta quindi una grande riduzione della complessità impiantistica che si
traduce anche in minori costi di manutenzione e in una maggiore affidabilità del sistema.
CEMSA INTERNATIONAL
Cemsa International, produce la saldatrice a scintillio modello STI 100, macchina molto
versatile che permette la saldatura di una vasta gamma di barre/tubi, da 100 a circa
1.200 mm
2
di sezione.
La forza massima di ricalcatura è di 6.000 daN e la massima forza di serraggio è di
12.000 daN. La STI100 è disponibile in tre versioni: la versione Base dove la potenza del
trasformatore e tutti i tempi ciclo sono programmabili grazie a uno speciale controllo di sal-
datura semplificato. I movimenti delle morse e del carrello laterale sono azionati da cilindri
idraulici. La pressione e la portata sono regolate manualmente tramite valvole a N-vie. Il
ciclo di saldatura procede automaticamente e la regolazione dei parametri è consistente.
Con la versione Evolution è possibile programmare tutti i parametri di saldatura, quali:
posizione slitta; corsa scintillio; voltaggio secondario scintillio; velocità scintillio; forza di
ricalcatura; così come altri parametri programmabili da tastiera. È possibile memorizzare
circa 100 cicli di lavoro diversi e richiamarli quando necessario. La versione Controllo
Qualità risulta un upgrade della versione Evolution grazie all’aggiunta di un sistema ad
alta tecnologia che permette la visualizzazione (sullo schermo di un PC, per ogni opera-
zione di saldatura e in tempo reale) delle curve relative alla corrente di saldatura, alla forza
effettiva e alla posizione del carrello.
CML INTERNATIONAL
La gamma Ercolina comprende curvatubi e curvaprofili con anima e senz’anima NC e
CNC, curvatrici a tre rulli e macchine per la lavorazione del metallo come presse im-
butitrici, sgolatubi e flangiatrici, tutte realizzate secondo le normative vigenti e prodotte
interamente in Italia con materie prime di alta qualità. Tra i modelli di punta della CML
International c’è la EB76CNC6V7, curvatubi con anima CNC elettroidraulica, con pro-
grammazione grafica e visualizzazione in 3D del ciclo di curvatura, per tubi con diametro
fino a 76,2 mm e particolarmente idonea per la realizzazione di parti complesse per
numerosissimi settori di applicazione. Tra le caratteristiche più interessanti della macchina
c’è sicuramente l’alta ripetibilità, la precisione, l’economicità di esercizio con conseguenti
sensibili risparmi energetici garantiti dall’utilizzo di motori brushless, e l’incremento di
produttività grazie alla ciclica avanzata generata dal software di programmazione. In
particolare il controllo offre il vantaggio della simulazione virtuale con segnalazione di
eventuali collisioni. A richiesta è disponibile la funzione di importazione diretta di file .dxf
e .iges e la possibilità di dotare la macchina di connessione Wi-Fi per permettere tra le
altre cose l’assistenza remota.
rmo
aprile 2016
93