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settembre 2015
Il sistema è utilizzato per il trattamento delle super-
fici di quattordici diverse pale per turbina, con una
lunghezza massima di circa 1.150 mm. Per la lavora-
zione, le pale per turbina vengono posizionate nel
proprio supporto specifico in satelliti ruotabili a 360°.
Il movimento dei dodici ugelli di granigliatura viene effet-
tuatodaun’unitàmultiassialeCNC, conun’accuratezzapari
a 0,1 mm. L’azione combinata del movimento di questa
unità e della rotazione dei satelliti assicura che la graniglia,
fruttodi unamisceladi acquae sferedi ceramica, accelerata
conariacompressa, colpiscasemprecon l’angoloottimale la
superficie curva tridimensionale della pala.
In caso di un cambio tipo oppure a seguito del ciclo di gra-
nigliatura, un sofisticato sistema di risciacquo, che attra-
versa tutto l’interno della cabina, fa in modo che i media
tornino nel proprio contenitore e non rimangano nella
cabina stessa. Al di sotto di questo contenitore, un sistema
a coclea trasferisce continuamente imediaall’internodella
camera di miscelazione, mentre una pompa altamente re-
sistente all’usura aggiunge acqua in quantità predefinite.
Ciò garantisce che tanto le sfere di ceramica quanto l’ac-
qua, siano sempre disponibili per il processo di graniglia-
tura e sempre nella concentrazione ottimale. I parametri
di granigliatura rilevanti per la riproducibilità e il monito-
raggio del processo, come ad esempio la concentrazione
dei media e la pressione di granigliatura, vengono costan-
temente controllati e documentati.
Tecnologia di pallinatura.
Oltre alla vibrofinitura e alla
granigliatura Rösler ha una grande esperienza anche nella
tecnologia della pallinatura. Attraverso la pallinatura si in-
duce una tensione di compressione nella parte più esterna
del componente, producendo una maggiore durevolezza
del componente stesso, un prolungamento degli intervalli
di manutenzione, un maggior fattore di sicurezza e si pu
arrivare alla riduzione dello spessore del componente con
danneggiamento o intaccatura di spigoli delicati. Si tratta
di un semplice sistema di fissaggio che può essere caricato
o scaricato in pochi minuti; in certi casi, possono esservi
fissati contemporaneamente piu componenti. Le vasche
vibranti di tipo rettangolare, particolarmente flessibili,
permettono di lavorare singolarmente i pezzi piu pesanti,
lunghi, voluminosi e delicati, di diversi materiali. Nell’indu-
striaaerospaziale si utilizzanopaleper turbine lunghe fino
a 1.200 mm e larghe fino a 500 mm. Per evitare danni da
urti, lepaleper turbinevengonomontate suportapezzi in-
dividuali epresentano, di conseguenza, una superficieotti-
male per una successiva lavorazione. Anche la sbavatura e
l’eliminazionedegli spigoli dai componenti strutturali della
fusoliera avvengono in una vasca vibrante rettangolare.
Le traverse in alluminio utilizzate per i pavimenti degli
aerei passano dalla finitura a una stazione di post-la-
vorazione, dove i pezzi vengono separati dagli abrasivi
e asciugati, così da essere in perfette condizioni per le fasi
successive del trattamento.
Granigliatura e pallinatura.
I componenti dei motori
aeronautici devono sopportare normalmente dei carichi
estremi: per aumentare le tensioni residuedi compressione
degli strati esterni delle superfici, vengono sottoposti - ap-
pena prodotti o in fase di manutenzione - a pallinatura:
si tratta di uno dei campi di applicazione di un sistema di
granigliatura a umido che Rosler ha progettato su misura
per una società leader nel campo aerospaziale.
L’obiettivo posto dal cliente era quello di raggiungere in
un tempo ciclo massimo di dieci minuti un valore Almen
compreso tra 0,380 e 0,450 N, con una deviazionemassima
dei valori riscontrata dopo almeno 15misurazioni consecu-
tive pari a 0,02 mm. Per soddisfare le esigenze del cliente,
anche in termini di requisiti di capacità, è stato installato un
impianto di pallinatura con due cabine di granigliatura in
resistente acciaio inossidabile.
Una fase di pulizia delle pale turbina, e dei particolari delle pale stesse.
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