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Page Background rmo gennaio/febbraio 2015 81 '7*8(.& .3):897.&1 *=-.'.9.43 ),(5$ '(//( /$925$=,21, ( '(//( 7(&12/2*,( '(, 0(7$//, 0$**,2 9(1 6$% '20 &(1752 ),(5$ 0217,&+,$5, %5(6&,$ ,7$/< - Macchine utensili - Utensili - Automazione e robot industriali - Macchine e impianti per forgiatura - Macchine e impianti per fusione e pressofusione - Macchine e impianti per trattamenti e finiture - Materiali - Metrologia - Presse - Impianti ausiliari - Sistemi CAD, CAM, CAE e PLM - Lavorazioni Meccaniche - Trattamenti e finiture - Stampi ed attrezzature - Assemblaggio e montaggio - Prototipazione - Servizi per l’azienda SETTORI MERCEOLOGICI

VIPER

Rettificatrice per ingranaggi

La rettificatrice per ingranaggi Viper 500

è una macchina versatile, progettata per la

rettifica di particolari fino a 500 mm di dia-

metro, è ottimamente performante sia nella

lavorazione di diametri piccoli sia in quella

di diametri grandi. È disponibile in tre di-

verse configurazioni, a seconda delle neces-

sità specifiche: rettifica di forma (Viper 500),

rettifica di forma con mole piccole e tecno-

logia multi-mola (Viper 500 K) e rettifica a

generare (Viper 500 W). Il concetto di mac-

china flessibile si adatta alle esigenze dell’uti-

lizzatore che deve frequentemente cambiare

il particolare da lavorare garantendo un

processo produttivo dinamico ed efficiente.

Nella configurazione Viper 500 W è pos-

sibile, con la stessa macchina, rettificare di

forma oppure in generazione con tempi di

riattrezzamento molto ridotti. Per cambiare la

tecnologia di rettifica infatti basta sostituire

la mola e il diamantatore. Tutte le tre con-

figurazioni permettono, grazie a un braccio

di rettifica interno opzionale, di passare in

meno di 15 minuti dalla rettifica esterna a

quella interna. La concezione degli assi mac-

china garantisce precisione massima, qualità

costante ed estrema flessibilità. L’innovativo

design ‘rende la macchina performante, fa-

cile da pulire e notevolmente efficiente dal

punto di vista energetico’. Non da ultimo

lo specifico software GearPro garantisce

all’operatore macchina una routine di lavoro

anche nelle applicazioni più complesse.