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T
ecnologia
P
roduzione
122
rmo
maggio 2014
breve
in
Trattamenti superficiali
anti-usura
Kennametal lancia la linea di trattamenti super-
ficiali UltraFlex ad elevata resistenza all’usura
abrasiva, erosiva e corrosiva per parti anche con
geometrie complesse e diametri interni, per la pro-
tezione di geometrie che la saldatura e i processi di
spruzzo termico non riescono a toccare, ideale per
i settori power gen, oil & gas, petrolchimico. Com-
binando la competenza Kennametal su materiali a
base di carburo di tungsteno con tecnologie basate
su super leghe Satellite Kennametal, UltraFlex offre
un rivestimento in bonding metallurgico che fissa il
sistema antiusura direttamente al substrato e senza
difetti, porosità o fessurazioni che nei trattamenti
con bonding meccanico mettono a dura prova i
componenti in ambienti impegnativi. La linea Ul-
traFlex offre un’ampia gamma di soluzioni per ma-
teriali base comprendenti leghe di carbonio e acciai,
acciai inossidabili e leghe di cobalto e nichel, appli-
cabile a una gamma di spessori tra 0,254 mm e 2,03
mm, assicurando vita di servizio più lunga e manu-
tenzione più prevedibile a componenti critici quali
valvole per servizio severo e pompe di estrazione in
unità di cracking catalitico a fluido.
Caricatore di barre
L’aggiunta più recente alla gamma prodotti LNS è
l’Express 112, progettato per le esigenze del settore
medicale, dentale, dell’orologeria, della robotica e dei
connettori industriali. È in grado di trattare barre con
un diametro da 0,8mma 12mm. L’Express 112 èmolto
compatto e grazie al caricamento a vite laterale, esso
risulta poco più lungo della barra stessa. Samuel Ven-
tron, LNS product manager per l’Europa ha dichiarato:
“Due soluzioni LNS brevettate garantiscono una eccel-
lente guida idrostatica a elevati regimi, una affidabilità
molto elevata e permettono al caricatore di trattare
barre di differente lunghezza’’. L’alimentatore a carico
laterale ha una capacità massima di 30 barre. “Express
112 è facile da usare ed è stato sviluppato per velociz-
zare il processo di produzione. È un prodotto di alta
qualità fabbricato in Svizzera - aggiunge Ventron - il
nostro intento è essere vicini ai nostri clienti in modo
da poter fornire prodotti su misura per le esigenze del
mercato. La LNS è leader nel mercato del caricamento
di barre di piccolo diametro e inmateria di innovazione
vogliamo rimanere un passo avanti”.
Nuova geometria WMT Widia
Al collaudato sistema di scanalatura e troncatura WMT Widia è
stata aggiunta una nuova geometria PH a elevate prestazioni, pro-
gettata per lavorazioni, appunto, di scanalatura e tornitura in materiali con
durezza maggiore di 35 HRC o in tagli fortemente interrotti su un’ampia gamma di ma-
teriali. Il portautensile assicura il fissaggio stabile degli inserti con i diversi rompitrucioli disponibili:
PT per scanalatura e tornitura, PC per profilatura, CM per troncatura (o CM-W con Wiper), e la nuova
geometria PH per scanalatura e tornitura di materiali duri. Il portautensile WMT è stato sviluppato
con un piano d’appoggio extra lungo per un’eccellente stabilità dell’inserto. Il sistema proprietario
‘a doppia V’ facilita il fissaggio stabile degli inserti nella sede del portautensile per il posizionamento
ottimale dell’inserto e una resistenza superiore al carico laterale. Il posizionamento così preciso dell’in-
serto e la rigidità globale del sistema si traducono entrambi in una precisione e una vita dell’utensile
notevolmente migliorate, sia che si debba eseguire una scanalatura frontale, una scanalatura interna,
una scanalatura esterna, una lavorazione a tuffo o una profilatura.
