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maggio 2014
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AMPCO METAL
Leghe per la formatura del metallo
Ampco Metal, che ha in portafoglio leghe dedicate alla formatura del metallo che coprono
una gamma di durezza da 192 a 420 Brinnell (< tra 20 e 44 HRC di conversione),
presenta svariate proposte. Ampco 18: una lega standard per tutte le applicazioni che
richiedono resistenza all’usura da scorrimento e resistenza alla fatica, ideale per mandrini e
rompi grinza nei processi di piegatura del tubo, approvata per il settore alimentare. Ampco
21: usato, in sostituzione dell’acciaio temprato, per guide di scorrimento. L’uso maggiore
è nella produzione di anelli d’imbutitura, rulli di formatura nel settore della piegatura,
imbutitura e operazioni di formatura. Ampco 22, 25 26: con buone proprietà di scorri-
mento, danno un elevato rapporto di formatura e un prodotto di qualità, l’elevata durezza
incrementa la durata degli utensili. Ampco M4: sviluppato inizialmente come lega specifica
per il settore aereo per la costruzione d’ingranaggi, oggi è utilizzato anche laddove siano
richieste proprietà meccaniche più elevate e la necessità di avere alte temperature in unione
a proprietà di resistenza alla corrosione. L’applicazione tipica è nella formatura del tubo:
rompi grinza e mandrini. Una vasta gamma di dimensioni per forme (tondi, tubi, piatti e
rettangoli) e stati di fornitura è disponibile da stock per tutti questi tipi di leghe.
BYSTRONIC
Autonomia ed efficienza
Sviluppato fin dall’inizio come impianto per lavoro in autonomia, in combinazione con i
moduli di automazione ByTrans, ByTower e Bycell, ByAutonom può essere utilizzato per
ridurre le operazioni manuali. Questo vale anche se la tipologia e lo spessore del materiale
grezzo devono essere cambiati: la macchina imposta semplicemente la lunghezza focale
applicabile e seleziona l’ugello, lo centra automaticamente e continua il taglio. Grazie al Col-
lision Detection, il ByAutonom rileva eventuali incidenti, si arresta immediatamente, ricentra
automaticamente l’ugello e passa a tagliare la parte successiva. ByAutonom taglia più parti
e funziona in modo affidabile. Motori lineari di ultima generazione permettono di accelerare
la macchina con velocità considerevoli, supportate da un telaio macchina estremamente
rigido e un ponte leggero. Anche il materiale più spesso viene tagliato velocemente e con
precisione, grazie a una speciale testa di taglio da 9”, più adatta a tali spessori rispetto a
una testa di taglio da 7,5”.
CAM2
Sistema portatile di misura
Si chiama Edge ScanArm ES il sistema portatile di misura con e senza contatto ideale anche
per le superfici riflettenti, lanciato sul mercato da CAM2. La potenza della nuova sonda
di scansione Laser Line Probe, unita alla flessibilità del braccio di misura Edge, danno vita
all’innovativo Edge ScanArm ES, un sistema piccolo, leggero e conveniente. Edge ScanArm
ES è dotato di Enhanced Scanning Technology (EST), che rappresenta la combinazione di
innovazioni hardware e software pensate per aumentare le performance, migliorando le
capacità di scansione. Superfici con qualità ottiche complesse possono essere scansionate
con facilità e senza ricorrere a spray o rivestimenti opacizzanti. Inoltre, gli avanzati algo-
ritmi di filtraggio regolano e ottimizzano automaticamente i parametri di scansione per
plastica, metallo e per diverse finiture e colori delle superfici. La modalità High Dynamic
Range permette agli utenti di scansionare anche superfici che presentano simultaneamente
colori a elevato contrasto.
COLGAR
Pressa piegatrice
La proposta Colgar è una pressa piegatrice destinata alla produzione di tubi di grosse dimen-
sioni in acciaio inox, titanio, duplex e superduplex con diametro di 1.016 mm con lamiere
di 50,8 mm di spessore. Per questa ragione la piegatrice modello PIS 300.62/80 dispone di
una forza di lavoro regolabile pari a 30.000 kN, una lunghezza max utile di piegatura pari
a 12.000 mm. La pressa è dotata di un sistema automatico di manipolazione anteriore e po-
steriore che permette la conduzione dell’impianto da parte di un solo operatore. Il software di
gestione dell’impianto è stato sviluppato internamente dai tecnici Colgar. La pressa piegatrice
utilizza il sistema idraulico a doppia pompa con portata variabile, secondo l’originale progetto
Colgar, brevettato per le macchine di elevato tonnellaggio. Le due pompe gestiscono diretta-
mente i due cilindri, calibrando il flusso d’olio durante il ciclo di piegatura. Questa gestione
‘intelligente’ di portata e pressione permette la minimizzazione dei consumi di energia poiché
non esiste olio ad alta pressione ed elevata temperatura inutilizzato, come invece avviene negli
impianti tradizionali.
