Rivista_di_Meccanica-178 - page 129

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maggio 2014
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KOIKE
Macchine da taglio
Con una vasta gamma di prodotti che spazia dagli impianti portatili manuali alle
macchine automatiche per grandi lavorazioni a controllo numerico, la giapponese
Koike, che può contare anche su una presenza diretta in Italia, attraverso la propria
filiale di Rodano (MI), in occasione di Lamiera 2014 espone alcune soluzioni di ultima
generazione per il taglio, tra cui una Deltatex 3000 equipaggiata con testa plasma
a rotazione infinita, denominata 3D-Link. Questa unità di smussatura plasma consente
una velocità di posizionamento e settaggio elevata tramite il controllo numerico pro-
prietario Katana e il software di programmazione. Grazie al particolare design, il
taglio di particolari smussati può ora essere completato in un singolo ciclo di lavoro
in modo veloce e preciso. Tra i principali punti di forza sono da segnalare: la ridotta
e semplice manutenzione grazie al limitato impiego di organi sensibili (cremagliere,
motori, schede) esposti direttamente alle operazioni di taglio; precisione e controllo
nell’esecuzione di smussi grazie al dispositivo di controllo dell’altezza mediante ten-
sione d’arco anche in modalità di taglio a smusso; possibilità d’interfacciamento con i
plasma ad alta definizione più diffusi sul mercato.
MATRIX
Deformazioni di ogni tipo
La deformazione è il procedimento che permette di modificare la planarità della la-
miera in maniera plastica. Questa lavorazione è eseguibile anche sulle punzonatrici
grazie a specifici utensili come quelli che compongono la linea Jetform di Matrix. Tra
le deformazioni più comunemente utilizzate nel mercato vi sono bombature, svasa-
ture, rilievi, incisioni, tranciatura di alette di aerazione ecc. Matrix gestisce un’ampia
offerta di prodotti standardizzati, così da ridurre drasticamente i tempi di consegna
e proporre prezzi vantaggiosi. Questa tipologia di deformazioni è in continuo am-
pliamento ed è possibile scaricare direttamente dal sito internet aziendale il nuovo
catalogo con l’offerta attuale.
MESSER CUTTING SYSTEMS
Unità a forare e taglio inclinato
Anche l’ultima innovazione realizzata su impianti combinati da Messer Cutting Sy-
stems in Germania è stata installata presso un cliente italiano. L’utente ha colto per
primo le caratteristiche del nuovo impianto che permette il taglio inclinato per la
preparazione alla saldatura e un sistema integrato di foratura, maschiatura e barena-
tura per la preparazione o finitura dei pezzi. La sfida è stata rendere i cicli di lavoro
estremamente veloci. Grazie all’aiuto dell’utilizzatore, si è realizzato un impianto a
elevata produttività anche su fori di diametro da 8 a 32 mm con elevate ripetizioni
e prestazioni. La ricerca di ottimizzare i tempi di produzione e la necessità di avere
un pezzo finito, senza aggiungere movimentazioni, spinge le aziende alla ricerca di
soluzioni sempre più avanzate e personalizzate. Da qui un rapporto consolidato
negli anni in casa Messer Cutting Systems, un felice connubio tra tecnologia tedesca
e visione e intraprendenza delle aziende italiane.
MILLUTENSIL
Linea di svolgitura nastri
Millutensil, che ha in portafoglio un programma denominato Green Line, compren-
dente equipaggiamenti per presse, linee per materiali alto resistenziali, lamierini
magnetici, taglio dei dischi, taglio in fogli, taglio in strisce, impilatori, destacker e
per tranciatura fine, coglie l’occasione di Lamiera 2014 per presentare al pubblico
una linea di svolgitura nastri per tranciatura fine. La linea, con dimensioni lamiera
400 mm in larghezza e 8-10 mm sullo spessore e resistenza meccanica fino a 700
N/mm2, è composta da aspo svolgitore folle 6.000 kg con pressori inferiore e
superiore per contenimento spire durante l’introduzione e il taglio reggia, traslazione
laterale aspo in automatico per allineamento nastro con asse linea, motore ausiliario
per introduzione e riavvolgitura nastro, culla di carico mobile per carico coil, con rulli
motorizzati per eventuale introduzione nastro dal di sotto. Raddrizzatrice con tavola
di introduzione atta a ricevere il nastro sia dall’alto che dal basso, gruppo di traino
con pre-raddrizzatura per agevolare la giunzione nastro e posizionare lo stesso in
modo preciso nel punto di saldatura, unità di giunzione testa coda con traslazione
indipendente della cesoia e saldatrice in semiautomatico per intestatura nastro e
saldatura dei lembi.
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