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materiale polimerico per smorzare le vibrazioni, rende la stessa comparabile
al granito. L’architettura costruttiva a montante mobile garantisce massima
precisione di lavorazione. Il magazzino a 30 posti standard, è ora affiancato
alla possibilità di avere un magazzino a 40 posti. Il cambio utensile avviene
attraverso un doppio braccio di scambio con gestione random, che consente
di eseguire facilmente lavorazioni complesse in tempi rapidi. Nella versione
base la macchina è equipaggiata con mandrino meccanico a trasmissione
diretta 10.000 giri/min. Su richiesta, è disponibile l’elettromandrino 15.000
giri/min. Il pannello di comando integrato nella struttura della macchina,
orientabile e girevole, dotato di serie di volantino elettronico per facilitare la
programmazione, garantisce una postazione di lavoro ergonomica.
FAUSTO MARINELLO
Centro di lavoro bimandrino
Si chiama FM 252 i l’innovativo centro di lavoro bimandrino ad asse orizzon-
tale, presentato dalla Fausto Marinello, società del Gruppo Famar, all’ultima
EMO di Hannover. Il nuovo prodotto va ad arricchire la vasta gamma di mac-
chine utensili del Gruppo. Il basamento è monoblocco, con robusta struttura a
reticolo in acciaio elettrosaldato normalizzato, riempito con cementi polimerici
per conferire alta rigidezza e minimizzare le dilatazioni termiche. Una soluzione
che garantisce estrema precisione alla macchina e ha importanti caratteristiche
di assorbimento delle vibrazioni prodotte durante le lavorazioni. Il centro di la-
voro è dotato di robusto modulo di lavorazione con struttura ‘box in the box’ che
gli conferisce elevata rigidità. Il modulo è completo, nella sua versione standard,
di 4 assi in totale. Il carro porta-mandrini, cuore centrale della struttura ‘box in
the box’, esegue i movimenti sull’asse orizzontale X con guide lineari e pattini
a ricircolo di rulli, ed è azionato da motore ‘brushless’ diretto su vite a ricircolo
di sfere. Grazie a velocità di traslazione fino a 90 m/min e accelerazioni fino
a 15 m/s², che si sommano a tempi di cambio utensile inferiori ai 3 secondi, è
possibile diminuire notevolmente i tempi ciclo di produzione.
JOBS
Fresatura ‘a basso costo’
eVer è la famiglia di centri di fresatura verticali Jobs, di gamma media, ‘in
grado di garantire eccellenti dinamica e rigidità, costi orari di esercizio conte-
nuti e manutenzione semplificata’, disponibile in due versioni: eVer 5 ed eVer
7. La prima, concepita per le applicazioni di alta potenza nella meccanica
generale di precisione ed energia, è un portale mobile con guide asse X sotto
filo pavimento e coperture fisse calpestabili. Grazie alla possibilità di carico
frontale e laterale, permette di movimentare anche pezzi molto lunghi. La se-
conda, più orientata ad applicazioni nei settori stampi e aeronautico, è carat-
terizzata da una struttura overhead gantry e garantisce prestazioni dinamiche
per effetto della minimizzazione delle masse in movimento. Tutti i modelli eVer
possono essere dotati di sistema Buss (basic universal spindle system) per il
cambio automatico delle teste di fresatura e accettare una vasta famiglia di
teste meccaniche a 3, 3+2 e 5 assi, teste universali con potenza fino 44 kW
e teste twist continue con elettromandrino fino a 27.000 giri/min per lavora-
zioni di semifinitura e finitura ad alta velocità. È disponibile un’ampia gamma
di accessori (magazzini utensili, palettizzazione di vario tipo, dispositivi di
controllo della produzione senza sorveglianza ecc.).
HELLER
Flessibilità per ampia gamma di lavorazione
Con il centro di lavoro a 4 assi H 4500, Heller presenta per la prima volta una
macchina progettata con un alto grado di standardizzazione, che si propone
come soluzione entry-level nel range delle macchine HSK-A 100, conveniente
nel prezzo, con ridotta area occupata, ma con buona asportazione. ‘Affidabile
e produttiva, anche in condizioni limite, la H 4500 si fa apprezzare anche per
la precisione’. Due le unità di lavoro disponibili: con 242 Nm, 38 kWe 10.000
giri/min, oppure con 500 Nm, 52 kW e 12.500 giri/min. Le varianti rispon-
dono concretamente alle diverse necessità di lavorazione, non solo offrendo
elevata potenza in fresatura, ma anche la flessibilità per un’ampia gamma di
applicazioni, dalle lavorazioni di metalli leggeri a quelle a elevata asportazione.
Il campo di lavoro sugli assi X, Y e Z è sempre di 800 mm, la dimensione pezzo
è diametro 900 x 1.000 mm e la portata della tavola di 1.400 kg.
