&
T
ecnologia
P
roduzione
breve
88
rmo
gennaio/febbraio 2014
in
Saldatura
a quattro teste
Cemsa ha realizzato una saldatrice
a proiezione speciale della famiglia
MT CE 4T TVR per componenti di
sicurezza automotive, che risolve il
problema di saldare a proiezione in
automatico 4 dadi, da M8 a M12,
in quattro diverse posizioni su pia-
stra con spessori anche di 2-3 mm
e differenti geometrie. L’impiego
di dadi speciali con protuberanze
aiuta la saldatura, concentrando
la corrente limitando la potenza, e
in caso di richiesta di tenuta idrau-
lica possono essere usati dadi con
collarino. Quattro teste speciali
provvedono ognuna alla salda-
tura dedicata di un singolo dado,
garantendo velocità e qualità del
prodotto, e la tecnologia a media
frequenza nella parte di potenza
offre maggiore controllo sulla sal-
datura e minori consumi energetici.
La macchina integra un sistema di
movimentazione pezzo a tavola ro-
tante a tre stazioni: una prima per
il carico componenti, la seconda per
la saldatura e l’ultima per lo scarico
automatico, con tempi di carico e
scarico mascherati dal tempo di la-
vorazione effettivo. Oltre al carico
manuale, è possibile l’interfaccia-
mento in stazioni di carico con si-
stemi automatici.
Frese per acciaio inox e ISO-M
Walter Prototyp ha sviluppato la nuova variante della propria
famiglia di frese in metallo duro integrale espressamente studiata
per la lavorazione dell’acciaio inossidabile e di materiali pregiati
del gruppo ISO-M (come indica la marcatura del codolo con la
lettera M): la Proto-Max Inox offre un incremento medio del
50% nelle performance rispetto alle normali frese universali in
metallo duro integrale, e questo grazie a due canalini di lubrifica-
zione interni a spirale, che mantengono la temperatura di lavoro
costante, al fine di evacuare in sicurezza i trucioli, con elevata
sicurezza di processo. L’utensile esprime pertanto il suo meglio
in macchine con lubrificazione interna combinata con quella
esterna. I tipici meccanismi di usura degli acciai inossidabili sono
contrastati dal nuovo rivestimento TAA a base di TiAIN, oltre che
grazie alla microgeometria ottimizzata. L’utensile è dotato inol-
tre di angoli elica disuguali, di 35 e 38°, per un funzionamento
a basse vibrazioni, vita utensile prolungata e buona qualità
di finitura superficiale. La nuova fresa è fornita con
diametri da 6 fino a 20 mm, con o senza raggi
al vertice (da R0,5 a R4).
Automazione interattiva in officina
Edgecam presenta Edgecam Workflow, pensato per generare
percorsi utensile e velocizzare la produzione in officina: il pro-
cesso CAM di Workflow comprende la topologia dei componenti
mediante funzionalità di riconoscimento automatico, aiutando
nel caricamento e nel posizionamento dei componenti per indi-
viduare le strategie di automazione della produzione migliori.
Un ambiente stile Microsoft Office 2010 consente di gestire file e
cartelle, e l’applicazione in fase di set-up gestisce lo zero pezzo,
aggiungendo grezzo e staffaggi, macchina utensile e relativi tool-
kit, tramite un gestore interattivo. Workflow suggerisce quindi
un ordine di produzione, manipolabile dall’utente con semplici
comandi drag and drop. Il simulatore macchina verifica poi il per-
corso utensile, controllando collisioni e finecorsa, e il tool-kit può
essere rivisto prima della generazione del codice NC. “Workflow
è pensato per ridurre i costi
nell’industria - dice Ste-
fano Simonato, MD ProCAM
Group, distributore nazionale
Edgecam -, mantenendo una
qualità affidabile, ripetibile
e rapida nella generazione
del codice NC, con benefici
di molto superiori ai sistemi
CAM convenzionali”.
