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luglio/agosto 2013
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ROLLWASCH
Finitura innovativa
La finitura in massa delle superfici metalliche, in altre parole burattatura e vibrofinitura,
stanno attraversando un’interessante fase di rinnovamento. Le chiavi di lettura di questa
fase sono almeno due: impatto ambientale fortemente ridotto e decisivo contenimento dei
costi legati a questi processi. Gli interpreti di questa fase sono: un media di finitura innova-
tivo (preformato abrasivo), denominato QF e una serie di processi denominati Microfluid,
entrambi brevettati. Il media di finitura denominato QF, ‘Quattrofinish’, ha una durata che
arriva, mediamente, attorno alle dieci volte, se non oltre, rispetto ai normali ‘ceramici’ e
‘plastici’ conosciuti sul mercato. I processi Microfluid sono in grado di agire in simbiosi
con i media QF, generando il risultato desiderato con il grado di abrasività e il livello di
finitura desiderati. Questi processi si basano sull’additivazione automatica, da parte di
semplici dispositivi di dosaggio, di composti abrasivi in gel, nell’ambito della vasca del
vibratore. Il gel è già autonomamente provvisto di una propria ‘scorta micro idrica’, in
grado di svolgere l’azione ‘bagnante’ compiuta da quantitativi molto più elevati di acqua,
nei processi classici.
RÖSLER
Macchine a tamburo rotante
Il trattamento dei pezzi alla rinfusa, in qualsiasi quantità e di qualunque tipo, comporta
difficoltà tecniche specifiche per un impianto di granigliatura. Il requisito principale è la
capacità di evitare che i componenti si incastrino o addirittura danneggino durante il trat-
tamento. Altrettanto importante è la funzione di mescolare in modo intensivo ma delicato
i pezzi per ottenere risultati di processo ottimali in tempi ciclo brevi. Le nuove macchine a
tamburo rotante di Rösler soddisfano tutti questi requisiti in modo eccellente. Caratteristica
chiave degli impianti a tamburo rotante RMT è la geometria innovativa del cestello. Le sue
pareti interne, infatti, presentano creste appositamente sagomate, mentre il fondo ha la
forma di una piramide con base triangolare. Questo, oltre a garantire la totale assenza
di fessure, produce lo speciale effetto ‘ribaltante’: le creste presenti sulle pareti fanno sì
che i pezzi ruotino su se stessi e si miscelino, mentre la piramide sul fondo li spinge verso
l’alto, così da garantire una buona esposizione al trattamento di granigliatura. È possibile
granigliare anche componenti piatti e di piccole dimensioni senza alcun rischio di inca-
stro o danneggiamento. Le macchine RMT compatte sono disponibili in diverse versioni e
dimensioni, e non richiedono una fossa di fondazione.
TECNOFIRMA
Impianti di verniciatura con cottura UV
Tecnofirma presenta la nuova linea di impianti di verniciatura a liquido con polimerizza-
zione a UV. Si tratta di impianti estremamente compatti, di semplice utilizzo e facilmente
inseribili in linee automatizzate. Grazie all’estrema velocità del processo di reticolazione,
reso possibile dall’utilizzo di vernici fotosensibili, in pochi secondi è possibile verniciare un
particolare, cuocerne il rivestimento e scaricarlo a temperatura ambiente, pronto l’utilizzo.
Il tutto occupando una superficie di pochi metri quadrati. La verniciatura con resine a UV è
ideale per chi necessiti di rivestimenti protettivi, colorati o trasparenti, per corpi in plastica
o metallo. L’eco sostenibilità dei prodotti utilizzati, la compattezza e l’economicità degli
impianti rendono il prodotto un’ottima soluzione per chi voglia occuparsi di verniciatura
senza dover impiegare importanti risorse. La tecnologia si presta in modo particolare a
prodotti di piccole dimensioni, con simmetria assiale, le cui superfici verniciate, con il
corpo messo in rotazione, siano facilmente esponibili alle radiazioni UV.
ULTRASUONI INDUSTRIAL ENGINEERING
Lavatrici ad ultrasuoni
Ultrasuoni Industrial Engineering ha messo a punto da alcuni anni una serie di modelli di
lavatrici ad ultrasuoni con generatori digitali di ultrasuoni che sono applicate con risultati
perfetti in ogni settore e applicazione delle meccanica fine e pesante. Dai micropezzi di
metallo che compongono una stampante e un computer a grandi stampi, gruppi motore,
testate, rulli, ingranaggi e pale di turbine, questa serie di macchine di lavaggio ad ultra-
suoni consente di ottenere la completa pulizia di ogni contaminante di lavorazione da
tornitura, lappatura, fresalesatura, foratura profonda e altra operazione automatica di
sagomatura. Ultrasuoni I.E. di Milano ha progettato e messo in produzione questa serie
di lavatrici digitali che, mediante generatori di ultrasuoni di nuova concezione, sono in
grado di emettere un campo uniforme e potente di vibrazioni pulenti sui pezzi meccanici di
precisione garantendo la perfetta e rapida asportazione di grasso, olio, calcare, polverini,
microsfridi, paste di lucidatura e abrasivi che inquinano le superfici del metallo tornito,
fresato e lappato.
