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luglio/agosto 2013
Macchine e impianti per il trattamento delle superfici
OLPIDÜRR
Soluzioni nel settore lavaggio e filtrazione
Olpidürr, società italiana di engineering e impiantistica per la verniciatura, il lavaggio
industriale e i sistemi di trattamento dell’aria del gruppo multinazionale tedesco Dürr,
offre macchine e sistemi integrati di lavaggio all’avanguardia non solo per l’industria
dell’auto ma in generale per ogni settore industriale dove sia richiesta la rimozione
di contaminanti dalla superficie dei pezzi. I sistemi di lavaggio e sgrassaggio si di-
stinguono per i ridotti tempi di processo, pur assicurando rigorosi standard di pulizia,
e si caratterizzano per un’ampia modularità di base, sulla quale s’innestano equi-
paggiamenti di serie come ultrasuoni, vari sistemi di filtrazione, lavaggio a idrogetto
forzato (IFW) ad alte prestazioni, il tutto armonizzato con soluzioni e dispositivi per
la riduzione di consumi energetici ed emissioni. Oltre ad acqua e a vapore, Dürr
Ecoclean promuove l’uso di solventi idrocarburici, perché, oltre a una buona capacità
pulente e a un’economicità di esercizio, hanno un impatto ambientale inferiore a
quello dei solventi alogenati.
OMSG
Granigliatrici per trasformatori elettrici
Sempre più aziende costruttrici di trasformatori elettrici, prediligono il trattamento di
finitura superficiale ‘a secco’ con granigliatrici a turbina, piuttosto che con trattamento
chimico. In questo contesto si inseriscono gli impianti di granigliatura automatica
di OMSG – Officine Meccaniche San Giorgio. L’ azienda ha appena fornito una
primaria azienda panamense di una granigliatrice a paranco idonea a trattare un
trasformatore dalle dimensioni massime di ø 3.000 x 3.000 mm. Il peso massimo
trasportabile è di 2.000 kg per paranco. L’impianto, estremamente versatile, abbatte
i tempi morti di produzione e, con le cinque turbine da 15 kW brevettate da OMSG,
garantisce un perfetto grado di finitura SA 2½ come da normative ISO 8501. Spe-
ciali dispositivi di controllo della velocità delle turbine e valvole parzializzatrici, ren-
dono l’impianto più performante ed evitano eventuali deformazioni della cassa del
trasformatore elettrico. Il trattamento di granigliatura assicura una pulizia del metallo
efficace, profonda e completa, eliminando ogni traccia di ossidi, ruggine e residui
di lavorazione. Inoltre garantisce la rugosità necessaria per un corretto e duraturo
aggrappaggio della successiva verniciatura.
PANGBORN
Pallinatrici ad aria compressa
Per applicazioni nel settore automotive il Centro R&D di Pangborn Europe ha recente-
mente realizzato una pallinatrice ad aria compressa molto versatile e al tempo stesso
compatta. La pallinatrice, completamente programmabile e automatica, è dotata di
ugelli di pallinatura disposti su 2 assi lineari. I pezzi da trattare sono posizionati su
satelliti, montati su una tavola rotante, e provvisti di specifici portapezzi ingegnerizzati
per accettare svariati tipi di pezzi con notevole beneficio sui tempi di attrezzaggio
e sui costi di esercizio. Per effettuare il trattamento nelle sole zone richieste, appositi
dispositivi automatici proteggono i pezzi durante le fasi di pallinatura. L’impianto è
munito di dispositivi dedicati che controllano la costante esposizione del pezzo al trat-
tamento, il controllo e la regolazione della portata dell’abrasivo lanciato, così come la
verifica di eventuali perdite di pressione nell’alimentazione dell’abrasivo. La serie di
pallinatrici ad aria compressa Pnas comprende varie versioni in grado di soddisfare
i più differenziati fabbisogni produttivi. Pangborn Europe produce inoltre pallinatrici
a turbine per applicazioni nel settore automotive e aeronautico.
PMPO
Sistema per microfiltrazione
Specialista nella produzione di impianti ecologici per la filtrazione di olio intero ed
emulsioni utilizzati dalle macchine utensili, PMPO propone l’adozione del suo sistema
per ottenere una microfiltrazione che consente di avere alte prestazioni in termini di
qualità dei pezzi lavorati e durata degli utensili e del lubrorefrigerante. L’estrazione
asciutta dei fanghi, fino al 90% anche per olio intero, ne permette l’eliminazione di
tipo ordinario. Il lubrorefrigerante filtrato ha durata annuale con relativo risparmio su
olio e smaltimento del lubrorefrigerante esausto. La manutenzione è estremamente
semplice e veloce. Risultano eliminate le lunghe e costose operazioni di pulizia. Il
liquido è costantemente ossigenato e la vasca di raccolta del liquido sporco è costan-
temente lavata. Tale principio garantisce l’assenza di funghi e impedisce l’incremento
batterico (104¸105 n° batteri/ml max in 12 mesi). Nessun impiego di carta, additivo
o altri materiali per la filtrazione.
