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lor-made, accompagnando le azien-
de nella definizione del processo,
nelle scelte tecnologiche e nell’im-
plementazione della soluzione. Una
particolare attenzione viene riserva-
ta al change management e al sup-
porto di manutenzione e assistenza
post avviamento. Per comprendere
meglio l’intralogistica e le soluzio-
ni a supporto, è necessario partire
dalla definizione. È sentire comune
che, con il termine intralogistica, si
definiscano le seguenti attività: or-
ganizzazione, esecuzione e sviluppo
software della movimentazione dei
materiali all’interno delle aziende,
per distinguerle da quelle che avven-
gono al di fuori di uno stabilimento
(logistica). Ripetitività, flessibilità,
efficienza, funzionalità, economicità
e sostenibilità sono invece i valori
fondamentali per questa mansione,
sia per le tecniche di stoccaggio,
movimentazione e spedizione sia
per i sistemi informatici e auto-
matici di magazzino. Il magazzino
diventa quindi il fattore chiave. Non
solamente come una entità fisica,
ma soprattutto come un importante
segmento della catena di fornitura,
la cosiddetta supply chain.
Prodotti software dedicati
Una volta data una definizione,
possiamo passare alle soluzioni
presenti oggi sul mercato, iniziando
dalWMS (Warehouse Management
System), un sistema software che
ha il compito di supportare la ge-
stione operativa dei flussi fisici che
transitano per il magazzino, dal
controllo della merce in ingresso,
in fase di accettazione, alla prepara-
zione delle spedizioni verso i clienti.
Tale sistema deve essere in grado di
interfacciarsi con il sistema gestio-
nale aziendale (ERP), che si occupa
invece della gestione amministrati-
va e quindi delle attività che riguar-
dano il magazzino dal punto di vista
contabile, fiscale e commerciale. I
che aggiornate sul funzionamento
del magazzino e alla riduzione degli
errori dovuti a gestioni manuali.
Infatti, grazie a dispositivi in mo-
bilità, l’operatività viene guidata
attraverso un processo rigoroso
all’interno del quale le possibilità di
errore sono drasticamente ridotte.
Le soluzioni WMS proposte da En-
gineering stanno andando nella
direzione del software as a service
(SaaS), ovvero gestione da remoto
dei processi e azzeramento costi
infrastruttura locali. In termini con-
creti il data center può essere po-
sizionato in luoghi diversi rispetto
al magazzino. Grazie alle nuove
tecnologie e al potenziamento delle
connessioni remote, un operatore
può quindi liberamente operare in
un magazzino attraverso terminali
qualsiasi collegati ad internet e
ricevere risposte in tempo reale
dialogando con un data center de-
centrato che gestirà tutti i processi
in cloud senza essere fisicamente
posizionato in magazzino.
Venendo alla parte più operativa, è
bene precisare che, sia nel caso si
decida di progettare e organizzare
INTRALOGISTICA
DOSSIER
progettare
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GENNAIO
/
FEBBRAIO
2018
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vantaggi dell’uso di un WMS, pre-
sente ormai nella maggior parte dei
magazzini d’Italia, sono numerosi.
Si va dall’ottimizzazione dei tempi
di movimentazione delle merci e dei
mezzi di movimentazione interna,
alla razionalizzazione degli spazi dei
magazzini. Inoltre viene migliorata
la produttività degli operatori, gra-
zie alla possibilità di avere statisti-
Un sistema integrato per il materiale
Altro aspetto fondamentale è il material handling, considerato come l’insieme delle operazioni
che riguardano il trasporto, lo stoccaggio, il controllo e la protezione del materiale attraverso
il processo di produzione, distribuzione ed esposizione dei prodotti industriali. Anche il flusso
dei materiali deve essere concepito come un unico sistema integrato, esteso dai fornitori fino
ai clienti e agli utilizzatori in accordo con una visione più moderna della logistica industriale.
Bisogna cercare di standardizzare, non solo all’interno dei reparti produttivi e dei magazzini,
ma anche nei confronti dei propri fornitori e degli utilizzatori.
Di un sistema già funzionante vanno analizzati i metodi e le attrezzature, confrontandoli con
ciò che il mercato offre, al fine di determinare l’adozione di metodologie e dispositivi più
efficienti. Quando l’analisi costi-benefici lo rende conveniente, è opportuno sostituire le vecchie
attrezzature con le nuove, migliorando così l’efficienza e le prestazioni del sistema. Infine, si
sottolinea l’importanza del controllo del magazzino. Attraverso l’identificazione della merce e
delle strutture di stoccaggio, è possibile controllare l’ammontare delle giacenze di magazzino
e l’esatta collocazione della merce. Arrivando a conoscere la disponibilità di prodotti, si può
avere la possibilità di intervenire qualora la disponibilità scenda al di sotto di soglie prefissate.
Il modo in cui si esercita il controllo sui materiali attraverso l’intero centro distributivo influenza
le future possibilità di automazione della movimentazione e dello stoccaggio dei materiali.
Nel settore della logistica e intralogistica, Engi-
neering si propone come fornitore di prodotti e
soluzioni personalizzate.