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re un piano di raccolta dove viene

finalmente depositato.

Una squadra vincente

Nellaprogettazione e costruzionedella

macchina, Ceprom si è affidata all’e-

sperienza messa in campo da O+P,

da oltre trent’anni specializzata nella

produzione di attrezzature per le con-

dotte oleodinamiche, che ha fornito la

testatadi pressatura. Laparticolaritàdi

quest’ultima è data dalla presenza di

un asse oleodinamico controllato da

un particolare trasduttore di posizione

e da una valvola proporzionale che

permette di raggiungere la tolleranza

richiesta di 0,05 mm.

Al fine di gestire nel modo più ef-

ficace ed efficiente possibile la fase

di pressatura e di garantire questa

prestazione, Brescia Hydropower, a-

zienda qualificata nella realizzazione

di impianti oleodinamici e sistemi di

collaudo personalizzati e di ogni tipo-

logia, ha messo a disposizione una

propria centralina. La sinergia tra le

abilità e le tecnologie specifiche delle

tre aziende ha permesso di soddisfare

appieno la richiesta del cliente, esau-

dendone le attese e fornendo una

soluzione completa, creata sumisura.

della boccola siano correttamente

centrate e posizionate. Stazione di

pressatura: all’interno della testata

di pressatura il singolo pezzo vie-

ne portato a diametro. Stazione di

controllo dimensionale: in questa

stazione sono presenti quattro laser

che lavorano in coppia per control-

lare la distanza della circonferenza

e misurare i due diametri, al fine di

potere leggere l’ovalizzazione della

boccola. Stazione di scarico: una

volta effettuato il controllo dimen-

sionale, il pezzo viene posto su un

nastro trasportatore per raggiunge-

progettare

401

OTTOBRE

2016

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guardia in grado di ridurre questo

tempo ciclo a 4,2 s.

La macchina da produzione si è com-

posta di cinque specifiche stazioni

di lavoro. Vediamo qui di seguito di

che cosa si tratta. Stazione di carico

manuale: in questo prima step la

boccola viene caricata sulla catena

di alimentazione in modo tale che

venga posizionata correttamente,

sempre nella stessa posizione. Sta-

zione di controllo geometrico: prima

della movimentazione, ogni pezzo

è sottoposto a un controllo per ve-

rificare che le due parti metalliche

Per le tre aziende e per tutto il gruppo It’s Fluidmec World questa commessa

ha rappresentato un importante traguardo, sicuramente motivo di orgoglio,

raggiunto principalmente grazie al lavoro di squadra, all’esperienza e alla

passione che accomuna e unisce le diverse realtà affiliate.

Più di trent’anni di esperienza nel campo dell’automazione industriale,

Ceprom Systems dal 1982 è specializzata nella progettazione, realiz-

zazione e installazione di impianti, macchine e sistemi. Al suo interno

team di tecnici e ingegneri operano per risolvere qualsiasi problema di

lavorazione, movimentazione, manipolazione e assemblaggio per ogni

tipologia di prodotto. La collaborazione con il cliente è fondamentale

poiché consente a Ceprom Systems di comprendere le necessità e le

esigenze specifiche, analizzare il caso e proporre le migliori soluzioni

dalle caratteristiche costruttive e funzionali idonee.

Anche per O+P si contano oltre trent’anni di attività, per un’azienda

specializzata nella produzione di attrezzature per le condotte oleodina-

miche che oggi è ritenuta a pieno titolo tra le

imprese leader nel programma internazionale

del settore. La sua ampia offerta di soluzioni

personalizzate, sempre più evolute e diversifi-

cate secondo la tipologia e il campo d’impiego,

unita a un orientamento costante alla ricerca e

all’innovazione, caratterizzano da sempre il suo

stile e la sua filosofia di lavoro.

Nata dall’iniziativa imprenditoriale di un gruppo di tecnici con esperienza

trentennale nel mondo degli impianti oleodinamici, Brescia Hydropower

fin da subito si è confermata quale partner ideale per le aziende di livello

nazionale e internazionale cui fornisce consulenza, assistenza e ricambi. Un

team altamente professionale in grado di proporre soluzioni ‘su misura’,

realizzate attraverso una stretta collaborazione con l’utente e utilizzando

materiali a elevato contenuto tecnologico.

Zona di lavoro del sistema dedicato al comparto automotive per la produzione di componenti.

Le tre aziende nella commessa