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tempo reale, la forza e la posizione
istantanea del cilindro, il servoaziona-
mento, che pilota il motore brushless
del cilindro e ne controlla la posizione
dello stelo, i cavi di collegamento e
l’apposito software WinScope.
Lo strumento di controllo Press-Right
è stato studiato in modo specifico per
eseguire lavori di pressatura. È frutto
della lunga esperienza di Alfamatic
in questo settore e della conoscen-
za approfondita delle sue necessità
operative: dal 1992, infatti, l’azienda
lombarda realizza strumenti di con-
trollo basati su trasduttori di forza e
di spostamento, ideati appositamente
per il controllo delle presse. In partico-
lare, Press-Right è uno strumento di
misura che permette il controllo della
qualità sul 100% della produzione:
rileva con continuità la curva posizio-
ne/forza e verifica che sia contenuta
all’interno di una fascia continua di
controllo opportunamente posizio-
nata. L’architettura dello strumento è
basata su un sistemamultiprocessore
di rilevamento ed analisi dei dati. Lo
strumento gestisce il movimento del
motore in maniera diretta, con un
puntuale controllo dei valori di forza
e di posizione.
Il sistema SA, grazie a Press Right, è
per sua natura completo e non richie-
de l’uso di un computer. In generale,
quindi, le funzioni di programmazione
e di controllo sono svolte da questo
strumento inmodo semplice e intuiti-
vo. Nonostante ciò, quando necessa-
rio, il collegamento con un computer
può aggiungere interessanti funzioni
al sistema, rendendolo ancora più
performante. Per questomotivo viene
fornito con un software dedicato e di
serie, WinScope, che consente una
più immediata programmazione dei
parametri dello strumento, sia con
inserimento numerico dei valori, sia
con il trascinamento degli oggetti
all’interno del grafico visualizzato.
Grazie a WinScope è inoltre possi-
bile eseguire contemporaneamente,
estensimetrica garantisce infatti la
massima precisione, sia in fase statica
sia dinamica, positiva o negativa, e
assicura la correttezza della misura
per qualunque tipo di lavorazione.
Integrandone la struttura all’interno
del cilindro, Alfamatic propone anche
un sistema maggiormente intuitivo e
con un’estetica più funzionale.
La possibilità di accoppiare motore
e vite tramite pulegge collegate da
una cinghia a denti inclinati, porta
sul mercato una soluzione semplice
(senza l’impiego di riduttori), precisa
e silenziosa. Da sottolineare, infine,
la resa offerta dalla pressa in fatto di
efficienza energetica: il cilindro SA
di Alfamatic offre un risparmio di
energia del 30-40% rispetto a sistemi
di pressatura tradizionali. Questo si
traduce in un basso costo di gestione
dal momento che il consumo energe-
tico della pressa avviene solo in fase
di lavorazione.
Un sistema di pressatura completo
Per raggiungere il massimo delle
prestazioni, il gruppo di pressatura è
fornito da Alfamatic insieme a tutti i
componenti necessari al corretto fun-
zionamento del sistema: lo strumento
di controllo Press-Right, che regola, in
progettare
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OTTOBRE
2016
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In tutti i settori industriali in cui so-
no richieste applicazioni di assem-
blaggio e piantaggio di componenti
meccanici estremamente precise e
controllate, le presse elettromeccani-
che sono la soluzione ideale per rag-
giungere le più efficienti prestazioni
di lavoro. Risultato di una rigorosa
progettazione interna e di una conso-
lidata esperienza costruttivamaturata
nel campo della pressatura, le presse
elettromeccaniche SA realizzate da
Alfamatic garantiscono movimenti
costantemente controllati ed elevate
forze di spinta, fino a 120 kN (12 t).
Fanno parte di un sistema completo
che opera attraverso l’azione siner-
gica di un servoazionamento, di un
software dedicato e di uno strumento
di controllo capace di assicurarne la
massima qualità produttiva.
Affidabilità ed efficienza
Le presse elettromeccaniche SA di
Alfamatic sono composte da un mo-
tore elettrico e da una madrevite su
cui scorre una chiocciola che esegue
un movimento lineare. Si distinguo-
no per l’alta qualità e l’affidabilità
tecnica dei componenti, garantite in
primis dall’utilizzo di una madrevite
con tecnologia a rulli satelliti, attual-
mente la migliore nel campo della
pressatura, progettata per resistere
a carichi elevati, anche per milioni di
cicli. In secondo luogo, dalla presenza
di un motore brushless, con encoder
assoluto, in grado di assicurare curve
di coppia, lunga durata ed assenza
di manutenzione. L’encoder assoluto
permette, inoltre, di mantenere co-
stantemente in memoria la posizione
del cilindro, rendendolo sempre pron-
to per l’accensione.
La vite e la chiocciola sono incamicia-
te in una robusta struttura tubolare
che contiene anche il sistema anti-
rotazione, i robusti cuscinetti reggi-
spinta e la cella di carico estensime-
trica. Quest’ultima è una soluzione
estremamente vantaggiosa: la cella
I cilindri elettrici della serie SA, in versione da 25
e 120 kN di spinta.