67 / 100
progettare
401
OTTOBRE
2016
67
di oltre il 300%, da 200 a 600 m/min
per il sistema longitudinale. Inoltre, la
macchinaèora ingradodi lavorareuna
più ampia gamma di materiali, da uno
spessore di 12 mm (500 MPa) come in
passato, fino all’attuale spessore mas-
simo di 25 mm (1.100 MPa).
Il risultato di questa evoluzione è che
l’ultima generazione di macchine rea-
lizzata da Athader offre un’ambiente di
comandoecontrollomoltopiù intuitivo
per l’operatore. Inoltre, il tempodimes-
sa in servizio si è ridotto da 6 settimane
a 3-4 settimane, mentre il controllo a
bordomacchina e da remoto sono stati
facilitati grazie all’adozione di software
intuitivo e delle tecnologie di comuni-
cazione Ethernet.
Prima di avviare il progetto, Athader
aveva cercato un partner tecnologico
che potesse aiutare l’azienda velociz-
zando il processo di sviluppo ed è
proprioquellocheèaccaduto inquesto
caso. Oltre che per l’elevata qualità
dei suoi prodotti e delle sue soluzioni,
Athader ha scelto Emerson per la sua
naturale attitudine alla condivisione
delle competenze in modo proattivo
e pratico, attraverso la collaborazione
aperta e costruttiva dimostrata da tutti
i tecnici.
In prospettiva, Athader prevede di uti-
lizzare anche altri prodotti della gam-
ma Emerson nelle sue macchine, ad
esempio motori asincroni a elevata
efficienza, motori in corrente alternata
a elevata dinamica e motoriduttori.
integrazione immediata e trasparente
offerta da Unidrive M, favorita in par-
ticolar modo dalla disponibilità di una
gamma completa di moduli opzionali
per la comunicazione, che supportano
sia i bus di campo tradizionali, sia
le più moderne tecnologie basate su
Ethernet.
Tra le applicazioni recentemente re-
alizzate da Athader vi è una linea di
taglio trasversale per nastri d’acciaio
fino a 25 mm di spessore e 1.800 mm
di larghezza. La soluzione fornita da E-
mersoncomprendeunquadroelettrico
di controllo (8 moduli da 800 x 2.200
mm) e tre postazioni di controllo (in-
gresso, principale e uscita). Gli armadi
ospitano un totale di 19 azionamenti
a velocità variabile in configurazione
DCBus, che garantisce stabilità e un
consumo energetico ottimizzato.
Spostandosi sulla linea di taglio in
sequenza, lo svolgitore è asservito
da un singolo azionamento Unidrive
M701 (45 kW) dotato di SI-Application
Plus con un software dedicato alle o-
perazioni di svolgitura. Daqui, il nastro
svolto si sposta verso due spianatrici,
ciascuna delle quali è equipaggiata
con due unità Unidrive M700 funzio-
nanti in parallelo (rispettivamente da
180 e 160 kW) controllate dal relati-
vo software. Inoltre, sono presenti
quattro ulteriori azionamenti Unidrive
M200 (da 5,5 a 7,5 kW) dedicati agli
elementi ausiliari. La stazione suc-
cessiva, un taglio al volo, utilizza un
azionamento Unidrive M700 (da 110
kW) con il software dedicato di Emer-
son, oltre a un singolo azionamento
Unidrive M200 (da 5,5 kW) che pilota
il nastro trasportatore. Infine, un totale
di 10 azionamenti Unidrive M200 (da
0,55 a 5,5 kW) controllano le ulteriori
parti che compongono l’intero siste-
ma, come i nastri trasportatori dedi-
cati all’ispezione e all’evacuazione, il
sottosistema di impilaggio e di scarico
dei materiali. L’armadio elettrico ospi-
ta anche due raddrizzatori Emerson
SPMC2402 funzionanti in parallelo.
Partnership avanzata
L’intera linea è controllata da un PLC di
altro costruttore, mentre le regolazioni
e la supervisione vengono effettuate
tramite un touchscreen a colori da 15”.
Sono previste due reti di comunica-
zione: una rete Profinet collega il PLC
con azionamenti, encoder e I/O remoti,
mentre una rete Ethernet permette di
supervisionareemodificare i parametri
di funzionamento del sistema tramite
un PC remoto, comprese le configu-
razioni degli azionamenti Emerson.
Le funzionalità di comunicazione e
controllo remoto, rendono molto più
semplici le attività di ricerca guasti e
l’eventualesostituzionedi componenti.
Athader afferma che l’aver lavorato
con il servizio di supporto di Emerson
le ha permessodi ottimizzare la proget-
tazione dellamacchina. Ad esempio, le
velocità di produzione sono cresciute
MACCHINE UTENSILI
DOSSIER
Athader, con sede principale a San Sebastian, nel nord della Spagna, realizza linee di produzione per la lavorazione dei metalli in bobine.