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progettare
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GIUGNO
2015
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cuscinetti magnetici per i diversi
settori industriali.
In ambito oil & gas, i cuscinetti
magnetici vengono utilizzati in nu-
merose applicazioni, come turbo e-
spansori, compressori e in generale
nel trattamento del gas naturale e
nello stoccaggio gas e pipeline.
Per quanto riguarda i compressori, i
cuscinetti magnetici rappresentano
una soluzione ideale ed efficace per
il passaggio da sistemi idraulici a si-
stemi interamente elettromeccanici.
SKF è in grado di aiutare i costruttori
di compressori nel passaggio dai
compressori a gas-turbina a una
nuova generazione di compressori
elettrici, basati su motori diretti ad
alta velocità che utilizzano cuscinetti
magnetici.
Ciò si traduce nella progettazione
di compressori in grado di funzio-
nare a differenti livelli di capacità
adattandosi rapidamente a diffe-
renti velocità.
Le soluzioni SKF utilizzano model-
li avanzati di modellazione e si-
mulazione; il design dei cuscinetti
magnetici viene ottimizzato in fase
di prototipazione, semplificando di
conseguenza la configurazione ope-
rativa del prodotto.
I cuscinetti magnetici SKF operano
senza contatto di superficie metallo
su metallo, eliminando virtualmente
l’attrito e l’usura. Il design semplifi-
cato ed ermetico elimina inoltre la
necessità di tenute e, con esse, del
sistema di lubrificazione. I cuscinetti
magnetici non necessitano di olio
lubrificante e neppure di manuten-
zione, anche nelle operazioni e negli
ambienti più complessi.
Il risultato è un’elevata precisione
di rotazione, vibrazioni minime, ele-
vata velocità di superficie, condition
monitoring nativo e ridotti consumi
di energia.
Vantaggi per l’ambiente
L’elevata affidabilità dei cuscinetti
magnetici, dicono i tecnici svedesi,
si traduce in vantaggi estremamen-
te positivi per gli operatori e per
l’ambiente: generano infatti minore
rumore rispetto alle soluzioni tradi-
zionali e assicurano un migliore uti-
lizzo e gestione dello spazio opera-
tivo, oltre a una maggiore sicurezza
all’interno degli impianti.
I cuscinetti magnetici permettono di
eliminare le emissioni di gas noci-
vi nell’aria, minimizzando l’impatto
sull’ambiente. Viene infatti ridotto il
rischio di contaminazione ambien-
tale. L’assenza di olio lubrificante
elimina di fatto le perdite con un
risultato positivo per gli operatori
e l’ambiente anche in termini di
manutenzione.
Sul fronte economico, il risparmio
generato dai cuscinetti magnetici
trova forma compiuta in particolare
nella riduzione dell’utilizzo dell’ac-
ciaio, nell’eliminazione del lubrifi-
cante e degli interventi di manu-
tenzione. I cuscinetti magnetici SKF
hanno infatti un tempo medio tra i
guasti pari a circa 40.000 ore, ‘as-
sicurando inoltre l’eliminazione di
fermi macchina non programmati’.
Questi prodotti fanno parte del port-
folio SKF Beyond Zero, la gamma
di soluzioni del Gruppo svedese
‘in grado di assicurare efficienza,
produttività e riduzione dell’impatto
sull’ambiente’.
L’attenzione di SKF per la soste-
nibilità riguarda anche quelle in-
dustrie, come appunto l’oil & gas,
caratterizzate da criticità in ambito
ambientale. Il portfolio SKF Beyond
Zero comprende inoltre altri prodot-
ti basati su soluzioni magnetiche,
come ad esempio le soluzioni per
sistemi soffianti d’aria impiegati
negli impianti di trattamento delle
acque reflue.
In questa prospettiva, la tecnologia
dei cuscinetti magnetici si sta rapi-
damente espandendo, grazie ai van-
taggi che è in grado di assicurare in
termini di incremento dell’efficienza
e riduzione delle perdite. I già citati
soffiatori per il trattamento delle
acque reflue e i ‘chillers’ per gli
impianti di refrigerazione utilizza-
no cuscinetti magnetici montati sul
motocompressore.
Altre soluzioni firmate dal Gruppo
svedese nell’ambito dell’industria
oil & gas sono i cuscinetti applicati ai
compressori utilizzati per separare i
gas nocivi dai gas di processo negli
impianti. I cuscinetti sono in grado
ridurre al minimo, quando non di
annullare, il rischio di bruciare il gas.
SKF offre inoltre servizi di consulen-
za che comprendono monitoraggio
in remoto delle condizioni operative,
ottimizzazione dell’affidabilità dei
componenti e strumenti di misu-
razione.