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INDUSTRIA NAUTICA

DOSSIER

progettare 386

GENNAIO

/

FEBBRAIO

2015

53

ne, allo stesso tempo, la manutenzione

sia resa più semplice”.

Oltre a poter essere omologate dalla

maggior parte delle società di classifi-

cazione come DNV, LR, GL, ABS, Rina,

le bussole ETP-Hycon sono disponibili

nellaversione inacciaio inossidabileper

applicazioni particolarmente esposte

agli ambienti aggressivi e, ovviamente,

possono essere prodotte in esecuzioni

personalizzate per rispondere a partico-

lari esigenze applicative.

Funzionamento, montaggio

e smontaggio

Le bussole idrauliche ETP-Hycon consi-

stono in una bussola esterna provvista

diconnessioniidraulicheediunabusso-

la interna con un rivestimento ETP-HFC

(high friction coating) sul foro. Attraver-

so le due connessioni di carico-scarico

collegate tramite attacchi rapidi a una

pompa esterna, le bussole bloccano/

sbloccano il collegamento connessio-

di aumentare di conseguenza le coppie

trasmissibili e i relativi coefficienti di

sicurezza. Nella gamma proposta da

Mondial sono disponibili versioni stan-

dard per diametri d’albero da 80 mm

fino a 200 mm, mentre su richiesta,

possono essere realizzate versioni spe-

ciali a disegno, per soddisfare le diverse

esigenze applicative. La collaborazione

tra Mondial ed ETP è molto stretta e

ha dato risultati importanti come lo

sviluppo della versione in acciaio inox

dellebussoleHycon,siainversioneflan-

giata sia in versione a manicotto, nata

sulla base delle esigenze di uno storico

cantiere navale italiano appartenente a

un importantissimoGruppodel settore.

La competenzanellosviluppo tecnicodi

ETP e la capacità del servizio tecnico di

Mondial di focalizzare le necessità del

cliente, dicono in azienda, consentono

il rapido sviluppodi soluzioni specifiche

per ogni singola richiesta di bussole

idraulicheHyconperapplicazioninavali.

La bussola ETP-Hycon è disponibile in acciaio inos-

sidabile per applicazioni particolarmente esposte.

Nella foto d’apertura, la versione standard.

A sinistra, la fase di montaggio. A destra, la fase di smontaggio: la bussola esterna viene riportata in

modo controllato nella posizione originaria.

ne albero-albero e albero-flangia in

pochi secondi con notevole precisione

e massima affidabilità. Nella fase di

montaggio la bussola esterna scorre

su quella interna grazie alla pressio-

ne di olio generata dalla pompa. Le

connessioni sono messe in pressione

simultaneamente.Lapressionedell’olio

in lubrifica le superfici di contatto nello

spazio assiale tra le guarnizioni. Que-

sto facilita il movimento della bussola

esterna, che è costretta a muoversi a

causa della forza assiale generata dalla

pressione dell’olio.

Quando la bussola esterna ha compiu-

to una determinata corsa, si rilascia la

pressione: la bussola esterna compri-

me quindi quella interna sull’albero,

esercitando una pressione superficiale

uniforme. Si viene così a creare un

accoppiamento di elevata rigidità. Lo

smontaggioavvienenellostessomodo,

con la sola differenza che la pressione

localizzata èminore, per consentire uno

smontaggio regolare.

Il trattamento superficiale HFC permet-

te, infine, di aumentare in modo consi-

derevoleilcoefficientediattrito,consen-

tendoallebussoleidraulicheETP-Hycon