Velocità di saldatura raddoppiata e qualità migliorata con MIG Tandem

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Chi utilizza impianti di saldatura ad alte prestazioni si aspetta, oltre al massimo rendimento di metallo depositato con una velocità di saldatura elevata, anche risultati ottimali, nonché possibilità d’impiego flessibili dei sistemi in uso. Con i sistemi TimeTwin Digital è possibile rispondere a queste richieste.

L’impianto di saldatura a filo singolo presente nel cantiere Peenewerft di Wolgast (Mar Baltico), con una velocità di saldatura massima di 1 m/min, non bastava più: per questo sono stati introdotti i sistemi TimeTwin Digital 5000 di Fronius che hanno consentito di ottenere una produttività pressoché raddoppiata, eliminando un collo di bottiglia nella catena di lavorazione e migliorando la qualità dei risultati di saldatura.

Nel cantiere sono ora presenti due sistemi TimeTwin Digital 5000 costituiti, nel complesso, da quattro sistemi TransPuls Synergic 5000.

Con la nuova soluzione, la maggior parte delle saldature ad angolo ha una misura a compresa tra 3,5 e 4 mm. In questo modo si ottengono velocità comprese tra 1,60 e 1,70 m/min, ovvero quasi un metro in più rispetto a prima, senza contare il costante miglioramento della qualità. Lo dimostrano una deformazione poco incisiva e una minore distorsione dei pannelli. Durante l’applicazione, infatti, l’energia del tratto nel processo TimeTwin è inferiore del 40% circa rispetto alla saldatura a filo singolo precedente.

A differenza della saldatura a doppio filo, nel processo Tandem gli elettrodi sono tenuti separati e isolati elettricamente. Ne risultano molteplici possibilità d’impiego per l’utente in caso di saldatura di giunzione, saldobrasatura, nonché impieghi speciali, quali ad es. brasatura o saldatura con combinazioni di archi voltaici standard e a impulsi.

Un sistema di saldatura TimeTwin Digital è composto da due sistemi singoli MIG (metallo-gas inerte) TransPuls Synergic 4000 o 5000 i quali, a livello gestionale, sono collegati a un’interfaccia dati digitale rapida. Il risultato convince grazie alla stabilità dell’arco voltaico, al massimo rendimento in metallo depositato e alle velocità di saldatura elevate, con conseguente riduzione dello sviluppo di calore. La saldatura a due fili in un bagno di fusione comune è vantaggiosa in quanto il secondo arco voltaico migliora la mescolatura del bagno di fusione. In questo modo diminuiscono gli errori di saldatura e la formazione di pori. I fili di saldatura che si spostano in direzione longitudinale in seguito alla rotazione della torcia consentono un riempimento ottimale delle fessure e un ampio scorrimento della passata finale senza alcuna oscillazione. L’utilizzo dei programmi salvati come lavorazioni predefinite consente di ottenere caratteristiche identiche per tutta la lunghezza della saldatura.

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