Prima open house di Goratu Italia

• 
• Tweet
• Pin It
• Condividi per email

Dall’8 al 10 Maggio, presso la propria sede a Turbigo (Milano), dalle ore 10.00 alle 20.00, si svolge l’open house promossa da Goratu Italia s.r.l. Per tutta la durata dell’avvenimento è possibile visionare le novità e i prodotti di punta dell’azienda Goratu Maquinas Herramienta, società spagnola specializzata nella costruzione di macchine dedicate alla fresatura e alla tornitura.

“L’open house ci fornisce anche l’opportunità di presentare sistemi e servizi tecnologici finalizzati a rispondere alle rinnovate esigenze delle moderne imprese, alla ricerca di un continuo miglioramento per aumentare efficienza, competitività e qualità – dice Andrea Manzella, direttore commerciale di Goratu Italia a destra nella foto – un appuntamento imperdibile per tutti coloro che intendono gestire al meglio i processi produttivi della propria azienda”.

Durante l’open house vengono esposti i seguenti macchinari: fresalesatrice a banco fisso GBR3 con unità di governo Fagor 8065; fresalesatrice con montante trasversale a T mod. GTM3 con unità di governo Heidenhain 530; centro di lavoro verticale L1400 con unità di governo Fanuc 0i MD; tornio a banco orizzontale GT5 G2 con unità di governo Fanuc 31i. Sono presenti i partner per i sistemi e i servizi tecnologici: Umac, utensileria speciale per macchine utensili; Meccanica Scotti , attrezzatura per macchine utensili; Punto TEC, servizi di programmazione per macchine utensili a CNC.

La linea di fresalesatrici a montante trasversale a T serie GTM, con tavola girevole e testa di fresatura GHS 6.000 giri/min presenta raffreddamento e lubrificazione totalmente ad olio. La serie Lagun GTM nasce con l’impiego di nuove tecniche di progettazione che hanno permesso un dimensionamento ottimale delle principali strutture e una disposizione adeguata delle guide di scorrimento e delle loro dimensioni. Le macchine della serie GTM, grazie al movimento trasversale di tutto il gruppo montante, in aggiunta al movimento trasversale dello slittone e alla possibilità di allestimento con tavola fissa o tavola girevole a rotazione continua, ‘rappresentano, nella loro concezione strutturale, uno schema costruttivo all’avanguardia che migliora la versatilità della macchina risolvendo problemi di lavorazione di superfici complesse e su più piani, senza dovere riposizionare il pezzo, con conseguente riduzione dei tempi morti e un aumento della produttività’. Con questa configurazione di macchina anche gli inconvenienti legati alla tipologia della testa di fresatura e della lunghezza dell’utensile non creano più alcuna limitazione.

Il bassissimo coefficiente di attrito, generato dalle nuove soluzioni applicative utilizzate per lo scorrimento degli assi, unito all’impiego di controlli numerici, azionamenti e motori digitali ad alta coppia, permettono di ottenere altissime prestazioni per quanto concerne le velocità di avanzamento rapido e le velocità di avanzamento in lavorazione. La macchina esposta durante il periodo di open house è dotata di tavola girevole quadrata, con piano da 1.800 x 1.800 mm, con possibilità di rotazione in continuo e un carico massimo sulla tavola di 10.000 kg, bloccaggio tavola idraulico, nove cave a T interasse da 160 mm e una dimensione cave 22 H di 8 mm, ed è governata da pannello comandi operatore con CNC Heidenhain iTNC 530 HSCI. “Le macchine, denominate GBR, appartengono alla nuova generazione di fresalesatrici a banco fisso che abbiamo creato per soddisfare le nuove esigenze nel campo della fresatura ad alta velocità – spiega Manzella – nascono con un chiaro obiettivo: quello di garantire alte prestazioni in velocità e precisione mantenendo però buona rigidità e robustezza. La missione principale, dunque, è quella di essere macchine versatili e complete per affrontare e risolvere sia i problemi legati alla sgrossatura sia alla finitura di pezzi di medie dimensioni”. La scelta metallurgica di usare un’ottima fusione di ghisa ampiamente dimensionata, stabilizzata e fortemente nervata, per la costruzione di tutte le parti strutturali della macchina, unita ai nuovi sistemi di scorrimento assi e a motori digitali ad alta coppia hanno permesso il conseguimento di importanti risultati per quanto concerne le accelerazioni, le velocità di avanzamento sia rapido sia in lavorazione. Un’alta dinamicità e un’ottima precisione nel posizionamento, sono le doti che maggiormente risaltano e caratterizzano questa nuova tipologia di fresalesatrici a banco fisso.
La nuova testa di fresatura birotativa automatica tipo Huron GHS a 6.000 giri/min, disegnata e fabbricata in Goratu è totalmente lubrificata e refrigerata ad olio. La testa, applicata sulle macchine di media dimensione Lagun, assicura grande qualità d’esecuzione ed elevate prestazioni, sia dal punto di vista della precisione affiancata alle alte velocità sia da quello dell’alta coppia motore a bassi regimi di giri, ottenibili grazie a un cambio gamma automatico di tipo ZF, anch’esso totalmente raffreddato a ricircolo d’olio.

Il principio costruttivo su cui si basa tale prodotto è la capacità di mantenere stabile la temperatura attraverso il ricircolo forzato dell’olio in pressione, nonostante le alte velocità, attraverso una centrale di refrigerazione che costantemente tiene monitorata la temperatura. Utilizzando la tecnologia del controllo costante della temperatura d’esercizio della testa di fresatura e del gruppo mandrino, attraverso il complesso sistema di circolazione d’olio raffreddato dalla centrale frigorifera, garantisce la perfetta stabilizzazione termica di funzionamento, sia a bassi sia a alti regimi di rotazione, ottenendo maggiori precisioni di lavorazione e una maggiore potenza e coppia erogata soprattutto ai bassi regimi.
I nuovi centri di lavoro verticali Lagun Machinery sono stati studiati e vengono realizzati con il fine di ottimizzare i processi di lavorazioni di pezzi di piccole, medie e grandi dimensioni e sono destinati a diversi settori produttivi quali ad esempio l’industria automobilistica, medicale, aeronautica, la realizzazione di stampi e matrici, nonché il settore della formazione professionale. I centri di lavoro Lagun Machinery sono disponibili in cinque differenti modelli : L 650, L1000, L1400, L1600 e L 2000 che si differenziano tra loro principalmente per la lunghezza della corsa dell’asse longitudinale (X) rispettivamente pari a mm. 650, 1030, 1430, 1600 e 2000 e per gli allestimenti disponibili. L’alta qualità della fusione conferisce grande rigidità e stabilità e un’ottima ammortizzazione delle vibrazioni, garantendo quindi una precisione costante e duratura. Il mandrino principale, dotato di cuscinetti a contatto angolare di super precisione, permette la massima rigidità nelle lavorazioni e permane particolarmente affidabile e preciso nel tempo. Su tutti gli assi sono montate delle viti a ricircolo di sfere precaricate, temprate e rettificate e alloggiate su cuscinetti di precisione a contatto angolare. Inoltre la trasmissione diretta del servomotore al mandrino, diminuendo l’attrito, riduce il surriscaldamento e aumenta la precisione, garantendo stabilità e durata di tutto il sistema di scorrimento. Infine le guide lineari di alta precisione e qualità utilizzate, permettono alte velocità di spostamento e un posizionamento particolarmente preciso, apportando inoltre grande rigidità a tutta la struttura della macchina.
Il nuovo Geminis serie GT5 che può essere proposto a due oppure quattro guide di scorrimento, ha un nuovo disegno del bancale macchina ed è stato progettato e studiato con la tecnica del calcolo per elementi finiti. È di tipo monolitico con appoggio a terra su tutta la lunghezza, interamente costruito in fusione di ghisa grigia, stabilizzato termicamente e interamente rinforzato con ampie nervature per conferire al suo assieme una elevata rigidità strutturale. Le guide principali, di morfologia piana, conferiscono notevole rigidità e precisione al sistema di scorrimento dei carri; esse sono temperate a induzione e rettificate con una durezza minima di 450 HB. Una guida secondaria prismatica è utilizzata per lo scorrimento del corpo della contropunta e delle lunette. L’evacuazione dei trucioli avviene nella parte anteriore della macchina con una inclinazione di 38°, questo garantisce un’eccellente evacuazione del truciolo e grande stabilità termica. La macchina è dotata di un cambio gamma automatico con quattro gamme di velocità che, attraverso un sistema idraulico comandato direttamente dal controllo numerico, effettua il cambio della gamma. Da segnalare, fra le altre caratteristiche il sistema di compensazione della dilatazione termica del pezzo.

• 
• Tweet
• Pin It
• Condividi per email