Per ottimizzare i processi di taglio

• 
• Tweet
• Pin It
• Condividi per email

Le novità assolute riguardano la foratura, un sistema di microutensili a cambio rapido, l’alesatura di precisione e un programma per scanalatura e tornitura. Anche per le lavorazioni a secco e per i materiali non ferrosi vengono proposte soluzioni di attualità.

Le macchine utensili consentono lavorazioni sempre più precise e forniscono prestazioni sempre più affidabili, le loro architetture e tipologie sono innovazioni tecnologiche finalizzate a un sempre maggior risparmio di tempi e di costi.

La componentistica, i mandrini ad alta velocità, i nuovi lubrificanti a basso impatto ambientale, le lavorazioni a secco, contribuiscono al continuo miglioramento del processo produttivo.

In questo quadro di molteplici innovazioni l’utensile è l’elemento indispensabile e quasi sempre il promotore dei continui miglioramenti delle prestazioni finali della macchina utensile. Le velocità di taglio più elevate, le qualità di finitura sempre più spinte, sono garantite proprio da utensili innovativi.

Questo ruolo innovativo, per quanto riguarda Kennametal Hertel, viene assolto dalla sezione R&D, Ricerca e Sviluppo, quotidianamente impegnata a realizzare nuovi prodotti e testare nuove proposte, e dalla collaborazione con tutte le aziende coinvolte nei processi di produzione presso i suoi centri di dimostrazione e prove dove vengono continuamente eseguiti test impegnativi.

Non raramente le prove di lavorazione sono effettuate su pezzi del cliente, in modo da testare quei progetti che comportano notevoli investimenti.

In collaborazione con altre società e con Enti internazionali di ricerca, la Società è inoltre sempre impegnata in numerosi progetti che coinvolgono materiali innovativi per i corpi, nuovi procedimenti chimico-fisici per rivestimenti degli inserti e nuove qualità sia Cermet sia Ceramici, che in un prossimo futuro consentiranno agli utensili indici di lavorabilità con parametri normalmente usati nel campo dell’alta velocità (HSM = High Speed Machining) e delle lavorazioni alto rendimento (HPM = High Performance Machining).

Forte e affilata
La prima novità che sarà presentata da Kennametal Hertel alla prossima EMO è un inserto per foratura a geometria HPM.
La nuova geometria HPM rappresenta un esauriente completamento della gamma di applicazioni per il programma di punte KSEM. Il materiale da taglio KC7235 consiste in una tenace qualità K con un rivestimento in TiAlN che insieme garantiscono una combinazione di elevata affidabilità e lunga durata degli utensili.

Il TiAlN, oggi considerato il miglior rivestimento in PVD, assicura un maggior rendimento degli utensili, una durata superiore, ed eccellenti proprietà di taglio.
Il nuovo profilo dell’affilatura è stato studiato per gli acciai che generano trucioli lunghi e per le componenti in acciaio inossidabile. Questo fa si che in foratura, la forza di avanzamento può essere inferiore anche del 20%.

Il profilo estremamente regolare degli affilatissimi taglienti permette una facile evacuazione dei truciolo e un minor assorbimento di potenza.

La perfetta affilatura delle punte, e soprattutto il tagliente centrale, sono stati progettati per migliorare le proprietà di centratura; in tal modo, le punte HPM possono essere utilizzate per la sgrossatura a 5xd e a elevate velocità di avanzamento, mantenendo simultaneamente un’eccellente qualità dei fori.

Il programma prevede un diametro minimo di 12,5 mm.

KM in miniatura
Il KM, sistema modulare di utensili a cambio rapido per torni della Kennametal Hertel, è conosciuto sul mercato per le sue doti di elevata stabilità, precisione e versatilità.

È questa la proposta di Kennametal Hertel presentata tempo fa al mercato che richiedeva sia la riduzione dei tempi di lavoro sia la massima efficienza di lavorazione. Per conseguire questi risultati è stato proposto appunto il sistema KM modulare, che permette di sostituire l’utensile fuori macchina e presettarlo prima della lavorazione.

Questo sistema di utensileria è stato ora integrato dal nuovo programma “KM micro” per lavorazioni di precisione richieste da aziende come Citizen, Star, Hardinge, Turnous eccetera.

Nell’industria metalmeccanica tecnologicamente all’avanguardia una sempre più ricca varietà di piccoli componenti viene prodotta con questi sistemi: chiusure e guarnizioni per veicoli aerospaziali, strumenti per la medicina e l’odontoiatria, componenti per autoveicoli, motori a iniezione, motori elettrici, strumenti per la telecomunicazione e l’informatica.
D’altra parte, nel mercato della lavorazione dei metalli si attribuisce una sempre crescente importanza ai prodotti finiti, incrementando così la domanda di utensili per le micro-lavorazioni.

Questo ampliamento del programma permette agli operatori del settore di effettuare ogni tipo di lavorazione come tornitura, profilatura, filettatura, scanalatura e troncatura su piccoli torni e in condizioni difficili.

Passando al sistema KM micro, i tempi necessari per l’installazione possono essere ridotti al 20% rispetto ai convenzionali portautensili in cui la sostituzione degli utensili è una pratica standard.
Il KM micro offre al mercato un esauriente sistema di micro-utensili a cambio rapido per la lavorazione dei più piccoli componenti nel modo più economico possibile.

Alesatura
di alta qualità
L’esclusivo sistema per alesatura di precisione della Kennametal Hertel Romicron è un programma di utensili per finitura dall’utilizzo estremamente facile nelle lavorazioni interne.

Le applicazioni di alesatura di precisione possono essere effettuate all’interno della gamma da 6 a 213 e, in alcuni casi eccezionali, fino a 326 millimetri, con una precisione di classe IT5.

In meno di 5 secondi, l’operatore può effettuare l’installazione completa sul centro di lavoro con una precisione al micron.

L’alesatura di finitura nelle nuove dimensioni è resa possibile grazie alle testine per alesatura Romicron SVUBB1. All’interno della gamma diametri da 4 a 16,5 mm, si può effettuare una super finitura dei fori a 16000 giri/min con tolleranze estremamente ridotte.

Romicron è quindi la soluzione definitiva per un’economica e affidabile alesatura interna di precisione per la produzione di serie, per la produzione di singoli componenti e per le piccole partite.

Cilindrico, sinistro, destro
A4 per scanalatura e tornitura è l’inserto e portautensili completamente nuovo
che propone, per questa edizione della EMO, la Kennametal Hertel.
Attualmente, la combinazione di scanalatura e profilatura è un settore a sé stante nel mercato della lavorazione dei metalli e supera la produzione di scanalature semplici per alberi e assi.

Molte componenti prodotte al tornio hanno almeno una geometria nella quale deve essere effettuata una scanalatura o una profilatura e troncatura.

I nuovi utensili polivalenti a due lati A4 integrano gli esistenti programmi Top Notch, A2 e A3 e fanno pertanto della Kennametal Hertel un fornitore completo sul mercato dei prodotti per scanalatura e troncatura.

Il programma per scanalatura Kenna Perfect, basandosi su sei gruppi di materiali -acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, metalli non ferrosi, materiali per lavorazioni difficili e materiali duri- è la soluzione più facile per individuare e selezionare il sistema di utensileria più idoneo.

A4 è il più versatile programma di utensili per scanalatura, profilatura e troncatura; molto spesso è possibile produrre integralmente un componente senza modificare il bloccaggio. In questo modo è possibile risparmiare sul tempo normalmente necessario per effettuare sostituzioni e preparazioni. Altro vantaggio è la riduzione del numero di posizioni dell’utensile sulla torretta e, di conseguenza, della necessaria gamma di portautensili e inserti.

Scarica l'allegato

• 
• Tweet
• Pin It
• Condividi per email