Per ottimizzare i processi di taglio.

Dalla rivista:
RMO – Rivista di Meccanica Oggi

Pubblicato il 16 ottobre 2001

Il programma include portautensili nelle dimensioni da 20 e 25 mm e bareni nei diametri, 20, 25, 32 e 40.

L’inserto, con un prisma di base a 120° e con il profilo di bloccaggio, assicura una precisa graduazione e una perfetta rigidità in fase di tornitura longitudinale.

Gli inserti di larghezza di 3, 4 e 5 mm sono forniti in combinazione con tre diverse geometrie del formatruciolo: sinterizzati per l’acciaio e per la ghisa, inserti perifericamente affilati con raggi diversi per l’acciaio inossidabile, i materiali per lavorazioni difficili e i materiali non ferrosi e, infine, il ben collaudato tipo per troncatura CF dei programma A2.

Tutti gli inserti sono disponibili nelle qualità PVD KC5010 e KC5025.

Campione
nella tornitura
dei metalli non ferrosi
Oltre queste novità assolute, la Kennametal Hertel propone utensili recenti di nuova generazione per migliorare i processi di taglio e favorire innovazione e qualità in produzione.

Il crescente impiego delle leghe leggere, in particolare dell’alluminio sia a basso sia ad alto contenuto di silicio, in quasi tutti i campi dell’industria ha condotto allo sviluppo di una nuova tecnologia dei rivestimenti per gli utensili utilizzati per la sua lavorazione.

Con la nuova qualità di metallo duro KC5410, la Kennametal Hertel ha drasticamente ridotto il pericolo di formazione del tagliente di riporto, fattore decisivo nella riduzione della durata degli utensili.

Un nuovo rivestimento in PVD, basato sulla componente dura TiB2 -Boruro di Titanio-, dimostra un’affinità ai metalli non ferrosi sensibilmente ridotta. Questa proprietà, insieme alle geometrie di controllo del truciolo levigate e altamente positive, caratterizza il materiale da taglio ideale per la lavorazione dell’alluminio ipoeutettico.

Anche a velocità di taglio superiori ai 2000 metri al minuto, questo materiale da taglio può essere impiegato con sicurezza nei processi di produzione per raggiungere la massima produttività.

Questa gamma completa è illustrata nel semplice e pratico sistema di selezione Kenna Perfect.

Con esso il cliente può trovare direttamente la giusta combinazione di formatruciolo e materiale da taglio, insieme ai parametri di taglio consigliati per la sgrossatura e la finitura.

Sgrossatura e finitura in una singola operazione
Sempre per le lavorazioni delle varie componentistiche meccaniche in alluminio il nuovo programma di fresatura della Kennametal Hertel costituisce la base ideale per la sgrossatura e la finitura in una singola operazione e contribuisce ad aumentare ulteriormente la competitività degli utilizzatori e a soddisfare qualsiasi esigenza di lavorazione.

I corpi base sono disponibili con un design in acciaio rigido per la fresatura ad alta velocità HSM.

Una versione del corpo base in alluminio di alta resistenza con superficie temprata è una valida alternativa per la riduzione del peso nella fresatura ad alto rendimento HPM. La posizione tangenziale dei taglienti permette di realizzare un preciso angolo di fresatura di 90°.

Grazie alle versioni a passo medio e fine, la serie PM (Perfect Milling – Rendimento-fresatura) offre l’utensile giusto per ogni applicazione. La fornitura del refrigerante avviene lungo l’asse centrale per mezzo di un adattatore aggiuntivo, che assicura un’eccellente evacuazione del truciolo dall’area di taglio.

Gli utensili possono essere bilanciati con precisione, con un incremento della loro durata e una riduzione del carico sul mandrino macchina. Tutti i corpi base vengono forniti con qualità di bilanciatura G6,3 a 10 000 giri al minuto.

È necessaria una sola dimensione degli inserti per tutte le frese a spianare e a spallamento retto, con una significativa riduzione dei costi di magazzino. L’angolo di spoglia positivo di 34° sull’inserto a due taglienti costituisce la geometria ideale per la lavorazione dell’alluminio.

Garantisce una scorrevole azione di taglio, riduce le forze di taglio permette di raggiungere velocità di avanzamento elevate e riduce la formazione di bave. L’impiego di inserti levigati prolunga la durata degli utensili e produce risultati ottimali, anche quando si lavorano pezzi con pareti sottili.

Le caratteristiche di taglio possono quindi essere così riassunte: quattro qualità; tagliente lappato ideale per l’alluminio; taglio dolce; basse forze di taglio; alti avanzamenti; eliminazione del tagliente di riporto; ideali per pezzi con pareti sottili; tempi di contatto elevati, grazie alla lappatura del tagliente.

Gli inserti sono disponibili nelle versioni in metallo duro rivestito e non rivestito e con punte in PCD.

Maschi per la lavorazione a secco
In Italia sono ancora pochi gli impianti che applicano seriamente questo tipo di lavorazione, molto più sviluppata in altri Paesi, come la Germania.

Però la lavorazione a secco non è più un problema nella tornitura, fresatura e foratura. La spinta verso la lavorazione ecologica, o con una quantità minimale di lubrificante, è l’obbiettivo per cui si sono impegnati tutti i costruttori e in questo campo la Kennametal Hertel ha già ottenuto ottimi risultati: tutte le lavorazioni meccaniche per asportazione di truciolo sono state eseguite a secco; la fresatura è stata la più semplice e la tornitura di acciaio temprato e ghisa non costituisce un problema, scegliendo ovviamente il materiale da taglio più adeguato.

Ma che cosa accade nel caso di fori per maschiatura? Anche per queste operazioni i maschi della Kennametal Hertel offrono prestazioni veramente uniche. Al contrario di altri maschi disponibili sul mercato, questi possono essere utilizzati senza alcun refrigerante, cioè nella lavorazione a secco, perciò i pezzi lavorati con questi maschi possono affrontare successive lavorazioni senza alcun bisogno di pulizia.

La gamma comprende quattro tipi diversi. Il marchio con elica diritta T110 con bisello corto è stato studiato per fori ciechi e fori passanti nella ghisa. La precisa rispondenza di materiale da taglio, rivestimento e geometria alle necessità della lavorazione a secco conduce a nuovi progressi nelle prestazioni di taglio e nella rimozione del truciolo.

Il tipo T120 è un formidabile utensile per la produzione di fori passanti nell’acciaio. L’alta resistenza al calore del materiale da taglio in combinazione con il minimo attrito fra materiale in lavorazione e utensile garantisce ottimi risultati.

Il marchio T140 è caratterizzato dall’interazione ideale fra la geometria elicoidale, l’angolo delle eliche.

I trucioli vengono rimossi dal foro in direzione opposta a quella dell’avanzamento e ciò fa risaltare anche la buona qualità di superficie, una lunga durata degli utensili e un’estrema precisione dei fori, quando si producono fori ciechi nelle leghe d’acciaio.
Questi maschi offrono un contributo decisivo nella riduzione dei costi e nella salvaguardia dell’ambiente.

Raddoppio
della produttività
con la stessa qualità
di superficie
Una nuova generazione di inserti Kennametal Hertel con tecnologia ″Wiper″ ha come obbiettivo il risparmio risultante dal miglioramento delle superfici alle alte velocità di avanzamento.

Ciò è possibile grazie a due grandi raggi eccentrici che seguono il raggio di punta dell’inserto. Mantenendo invariata la qualità della superficie, si ottiene così un incremento della produttività perché, a paragone dei convenzionali inserti, è possibile raddoppiare la velocità dì avanzamento.

Gli inserti Wiper sono disponibili con due geometrie per il controllo del truciolo. Per un’eccellente controllo del truciolo nella semifinitura, la geometria Wiper (MW) è la prima scelta, mentre la geometria Wiper per finitura (FW) amplia la gamma per le applicazioni di finitura.