Moog: servomotore, azionamento, controllore e vite a ricircolo di sfere in un’unica soluzione

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Una soluzione che integra servomotore e azionamento, controllore, vite a ricircolo di sfere e un’interfaccia innovativa per soddisfare le esigenze dei processi nello stampaggio della plastica: questa è l’ultima proposta di Moog, la società specializzata nella progettazione, produzione e commercializzazione di soluzioni per il controllo del movimento.

Estremamente compatta, silenziosa e curata nel design, la proposta di Moog, assicura anche una significativa facilità di manutenzione. Un’interfaccia meccanica permette, infatti, di smontare facilmente la vite e di agire solamente sugli elementi che necessitano di intervento, direttamente dove la macchina sta operando.

La silenziosità è un’altra caratteristica predominante: con l’apparecchiatura Moog è possibile raggiungere una migliore qualità del lavoro per l’operatore, un maggiore contenimento dell’inquinamento acustico all’interno dell’ambiente di lavoro e, ovviamente, il rispetto delle normative vigenti.

Garantita anche la versatilità: la soluzione può essere, infatti, adattata anche ad accessori specifici già utilizzati dai clienti.

Il servomotore integrato è in grado di raggiungere prestazioni di tutto rispetto, con 400 Nm di coppia di picco e 100 Nm di coppia continuativa. E’ comunque possibile utilizzare il raffreddamento ad acqua per ottenere performance più elevate della coppia continuativa.

Per quanto riguarda il pannello di controllo, Moog in Italia ha sviluppato un’interfaccia che sfrutta i vantaggi offerti dal “touch screen” in termini di semplicità d’uso e design: una lastra completamente nera, senza tastiera, nella quale i vari controlli si accendono in modo graduale su uno schermo retro-illuminato per permettere all’operatore di verificare le varie funzionalità della macchina in modo molto intuitivo.

I controllori Moog serie 400 utilizzati in questa soluzione garantiscono elevate performance, mentre le CPU, raggiungono alte velocità di elaborazione dei dati (316 MIPS, ossia milioni di istruzioni al secondo), mantenendo una grande flessibilità di utilizzo grazie a una struttura modulare.

Plastic Metal S.p.a, azienda di Gambellara (Vicenza) che produce presse a iniezione per lo stampaggio di materiali termoplastici è una realtà che ha già adottato quest’ultima proposta di Moog. La società veneta aveva richiesto un sistema in grado di migliorare le prestazioni delle proprie presse per la chiusura dello stampo, macchine azionate da motori elettrici che stanno prendendo sempre più piede sul mercato rispetto a quelle idrauliche. La risposta di Moog si adatta perfettamente a presse da 75 a 200 tonnellate e mette a disposizione un supporto completo nella messa a punto per sfruttarne in pieno le potenzialità. Il risultato è una soluzione flessibile con alte prestazioni, che unisce design e funzionalità, poca rumorosità ed ergonomia.

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