Lavorazione della ghisa in versione Seco Tools

Gli inserti in PcBN garantiscono elevate prestazioni, all'insegna di produttività e qualità

La ghisa viene utilizzata in molti prodotti, dalle pompe di grandi dimensioni in lotti piccoli ai componenti prodotti in massa, quali ad esempio i dischi freno. La varietà degli impieghi dei componenti, in combinazione col ventaglio di proprietà dei materiali, a seconda dei diversi tipi di ghisa, crea sfide per rispondere ai requisiti di produttività e qualità. Con una migliore comprensione dei fattori coinvolti è possibile studiare un approccio ottimale in termini di operazioni, strategie, utensili e parametri di taglio.

“È necessario tenere sotto stretto controllo le proprietà del pezzo in lavorazione in ogni momento – spiega Mikael Lindholm, responsabile dei prodotti di tornitura ISO presso lo specialista degli utensili da taglio Seco Tools -. Qualsiasi variazione influenzerà in modo negativo la produttività totale, direttamente o indirettamente. Si può sempre fare affidamento su inserti in metallo duro per svolgere un lavoro eccellente, ma il PcBN garantisce la massima produttività”. Un’altra considerazione strategica riguarda il numero di operazioni, che ha un impatto diretto sui tempi di consegna. Se le proprietà di un pezzo in lavorazione non sono del tutto note, si potrebbe decidere di effettuare operazioni di finitura non necessarie. In questo caso un inserto ‘flessibile’ in metallo duro, resistente all’usura e al calore, oltre che estremamente affidabile, può consentire di ridurre al minimo i tempi di cambio utensile.

Altri tipi di ghisa offrono ulteriori sfide. I carburi della ghisa duttile (nodulare), ad esempio, assumono la forma di particelle di grafite sferoidale. Questo influenza le proprietà della ghisa, che includono una modalità di usura per abrasione più evidente rispetto alla ghisa grigia. Naturalmente l’usura è un problema da considerare per la tornitura di tutte le ghise, anche quando è necessario scegliere la strategia di lavorazione. “È interessante dare uno sguardo da vicino alla durata dell’utensile da una prospettiva economica – sostiene Lindholm -. Nonostante il fatto che la tornitura a elevata velocità ed elevato avanzamento limiti la durata dell’utensile, potrebbe tuttavia continuare a essere la strategia più remunerativa per i tipi di componenti in lavorazione. In molti casi, il tempo ottimale di taglio per un utensile dovrebbe essere inferiore a 10 minuti, anziché 30 o più”.

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