Speciale EMO 2017

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Publiredazionale
Speciale 16
Elettromobilità e Industria 4.0
sono oggi i maggiori trend
industriali e saranno presenti
alla EMO di Hannover anche allo
stand del Gruppo Emag. L’azienda
metterà a disposizione dei propri
visitatori le migliori tecnologie e le
innovazioni mondiali nel campo della
tornitura, saldatura laser, giunzione
e della dentatura, focalizzate sulla
digitalizzazione per una produzione
intelligente. Alla EMO sarà inoltre
disponibile un’area dedicata proprio a
questo ambito, in cui i visitatori potranno
testare le soluzioni dell’Industria 4.0.
L’obiettivo di Emag, in funzione
dell’ Industria 4.0, è ottenere una
produzione facilmente controllabile e
costantemente monitorata, utilizzando
software capaci di perfezionare il
processo di lavorazione principale. Un
esempio è il ‘MultiMachineMonitor’, con
cui è possibile controllare da un solo
dispositivo PC o tablet il funzionamento
di più macchine. Il software ‘EC Data’
contribuisce a garantire il processo di
produzione dei singoli componenti,
monitorando e ripercorrendo le
diverse fasi di lavorazione. Grazie al
‘MachineStatus’ è infine possibile
eseguire un’analisi dettagliata della
macchina e degli utensili impiegati.
Il secondo punto chiave della EMO
riguarda il futuro dell’industria
automobilistica e la richiesta di
produzione in grandi quantitativi di
componenti per sistemi di azionamento
ibridi o puramente elettrici – dai rotori ai
complessi differenziali, fino ai nuovi alberi
del cambio. L’attenzione di Emag nei
confronti di questa richiesta del mercato
si estende a tutte le fasi di lavorazione,
dal pezzo grezzo alla finitura e contempla
anche l’ampiamento della gamma di
prodotti del Gruppo, inserendo nuove
macchine come il centro di tornitura
VLC 50 Twin, per la lavorazione di
componenti del cambio con diametro
fino a 75mm. La macchina è equipaggiata
con due mandrini in un’unica area di
lavoro, con i quali vengono lavorati
simultaneamente due pezzi identici,
aumentando l’efficienza e riducendo i
costi per singolo componente.
Emag
LaVLC 50Twin è dotata di due
mandrini principali in una sola area di
lavoro, con i quali è possibile lavorare
simultaneamente due componenti.
L’obiettivo di Emag per Industria 4.0 è
ottenere una produzione facilmente
controllabile e costantemente
monitorata.
The VLC 50 Twin is equipped with
two main spindles in a single work
area, whereby two components can
be simultaneously machined.Emag’s
goal for Industry 4.0 is to achieve an
easily controllable and constantly
monitored production system.
E lectromobility and Industry
4.0: these are the major
industrial trends of the
moment, and will be addressed at
EMO in Hannover at the Emag Group
stand. The company will provide
visitors with the best technologies
and innovations currently available
in the fields of turning, laser welding,
joining and gear cutting, with a
focus on digitization for intelligent
production. A dedicated area of the
EMO grounds will also be available,
where visitors will be able to test the
solutions of Industry 4.0.
The goal of Emag, with regard
to Industry 4.0, is to achieve an
easily controllable and constantly
monitored production system, using
software that can perfect and support
the main processing activities. An
example of this application is the
‘MultiMachineMonitor’, which makes
it possible to control the operation of
different machines from a single device.
The ‘EC Data’ software helps ensure
the production quality of the individual
components, monitoring and retracing
the various processing phases. With
“MachineStatus” you can perform
detailed analyses of the machine and
tools being used. The second key point
of EMO concerns the future of the
automotive industry and the demand
for large quantities of components for
hybrid or purely electric drive systems
- from rotors to differential assemblies
to gear shafts. Emag’s attention to
this market demand extends to every
stage of machining, from the raw part
to the finished component, and also
takes into account the expansion of
the Group’s product range, with the
introduction of new machines such as
the VLC 50 Twin, a highly productive
turning center for the machining of
gearbox components of up to 75 mm
in diameter. The machine is equipped
with two main spindles in a single work
area, which simultaneously processes
two identical pieces, increasing
efficiency by reducing the cost per
single component.
Emag GmbH &
Austraße, 24
73084 - Salach (Germania)
Tel.+49 7162174658
Fax:+49 716217199