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maggio 2018
RF CELADA
Il centro di tornitura con asse Y DS-30Y di Haas, distribuito da RF Celada, integra la
tornitura a doppio mandrino con l’asse Y, l’asse C e la motorizzazione degli utensili per
creare soluzioni potenti di lavorazione su un’unica macchina adatte a qualsiasi officina.
I mandrini contrapposti consentono una tornitura totalmente sincronizzata lo scambio
rapido dei pezzi per ridurre i cicli di lavorazione. La macchine presentano una corsa
sull’asse Y di 102 mm (± 51 mm dalla linea centrale) per fresatura, foratura e maschia-
tura fuori centro e vengono fornite con utensili motorizzati da 6.000 giri/min, coppia
e potenza elevata, con un asse C azionato da servomotore di serie per versatilità su
4 assi. Il modello DS-30Y dotato di torretta BMT65 garantisce un miglioramento della
produttività e una maggiore flessibilità di attrezzaggio.
RF CELADA
I centri di tornitura e fresatura ad alta tecnologia con struttura a montante mobile della
serie Multus U di Okuma, distribuiti da RF Celada, sono in grado di soddisfare le più
complesse esigenze delle aziende moderne. La lavorazione simultanea sincronizzata
viene gestita in modo semplice e intuitivo, grazie al contromandrino e alla torretta infe-
riore, opzioni disponibili a seconda della configurazione. Le generose corse degli assi e
la potenza dei gruppi mandrino sono adatti alla lavorazione di materiali ostici, quali le
leghe nichel e il titanio, le lavorazioni complesse sono facilitate grazie alla lavorazione
simultanea a 5 assi, anche grazie a un pacchetto software di gestione dedicato. A sup-
porto del controllo OSP P300 di ultima generazione, si abbinano le funzioni lavorazione
ad alta velocità, che garantiscono processi efficienti abbattendo i tempi di produzione.
SYNERGON
Il mercato richiede che i moderni centri di tornitura e fresatura oltre a essere molto
flessibili, siano anche molto produttivi e veloci. In questo contesto, Index ha sviluppato
una nuova generazione dei suoi fortunati centri di tornitura e fresatura G200: il nuovo
G200, distribuito da Synergon, è una macchina compatta, che offre prestazioni sig-
nificativamente migliori con il medesimo ingombro del suo predecessore. Il mandrino
principale e il contromandrino sono identici, con fluido refrigerante e passaggio barra
65 mm (autocentrante con diametro max 165 mm). I mandrini motorizzati consentono
lavorazioni di tornitura produttive con una potenza di 31,5/32 kW (100%/40% del
ciclo di lavoro), una coppia di 125/170 Nm e una velocità massima di 6.000 giri/min.
La riprogettazione della macchina ha portato ad avere un’area di lavoro più ampia,
senza però incidere significativamente sulle dimensioni complessive. La lunghezza di
tornitura massima è stata portata a 660 mm. La torretta portautensili superiore ha un
asse Y aggiuntivo (+/- 65 mm) e un asse B girevole a 360°. Da un lato è progettata
come torretta portautensili, con altre 14 stazioni e, come già sperimentato sulla prec-
edente versione del G200, sulla parte posteriore ha un mandrino di fresatura (HSK-A40)
con velocità di rotazione fino a 7.200 giri/min e una potenza 22 kW, coppia 52 Nm,
al 25% del ciclo di lavoro; la potenza degli utensili motorizzati arriva fino a 9 kW. Il
sistema operativo Xpanel i4.0 ready è attento alla produttività e alla facilità di utilizzo.
TAI-TECH
I torni a CNC bimandrino e multitorretta TAI-Tech della serie TX consentono lavora-
zioni ad alta efficienza di pezzi complessi usando anche la funzione asse Y. Dotati
di elettromandrini contrapposti di uguali prestazioni i torni Tai-Tech della serie TX pos-
sono essere equipaggiati con due o tre torrette, le cui posizioni possono essere scelte
dall’utilizzatore in relazione ai vari pezzi da produrre. Tutte le torrette a 16 stazioni
sono dotate di utensili motorizzati e le due superiori anche dell’asse Y.
Il basamento monolitico in ghisa è stato progettato con l’utilizzo del metodo degli
elementi finiti. La progettazione simmetrica della struttura e dei suoi accessori è una
caratteristica essenziale per il controllo delle dilatazioni termiche, che in questa serie di
torni sono ridotte al minimo. Il movimento degli assi è realizzato con sistemi innovativi di
guide lineari a rulli. Il sistema di ricerca dell’utensile è gestito da un motore brushless con
tempi di cambio utensile ridotti. Gli attacchi mandrino possono essere ASA-5”, ASA-6”,
ASA-8” con passaggi barra da 45, 52, 65 e 76 mm. Le potenze degli elettromandrini
vanno dai 15/11 kW delle macchine più piccole ai 26/22 kW di quelle più prestazion-
ali. Il numero di giri degli elettromandrini varia da 6.000 a 4.500 giri/min con velocità
degli utensili motorizzati che possono arrivare fino a 10.000 giri/min.